La criba MSizer de doble flujo, el elemento central de este proyecto, procesa 300 toneladas métricas de grano por hora y mantiene unos estándares de clasificación de gran precisión. El diseño compacto y modular del sistema permite una rápida puesta en marcha en las actuales instalaciones de procesamiento de grano, mientras que su consumo energético optimizado reduce los costes operativos. Estas especificaciones técnicas reúnen los requisitos de COFCO en cuanto a eficiencia a gran escala para procesamiento de materias primas.

Una iniciativa nacional estratégica.

El contrato se formaliza tras la entrada en vigor, el 1 de junio de 2024, de la Ley de Seguridad Alimentaria de China. La ley refuerza la estrategia del Gobierno para reducir la dependencia de las importaciones de cereales y modernizar la producción nacional de alimentos. Como parte del Plan de Seguridad Alimentaria 2024-2035, China está intensificando sus esfuerzos para aumentar la eficiencia del consumo de cereales, fortalecer las cadenas de suministro nacionales y mejorar la calidad de los alimentos.

COFCO: The engine behind the project.

COFCO (China Oil and Foodstuffs Corporation), la empresa estatal que lidera esta iniciativa, es el mayor procesador, productor y comerciante de alimentos de China. Desde 1949, ha construido una red agrícola en 140 países. La integración de sus operaciones logísticas, de procesamiento de alimentos e investigación agrícola fortalece los sistemas nacionales de producción y distribución de cereales de China, contribuyendo así a su objetivo de autosuficiencia.

MOGENSEN se suma a este impulso estratégico para la autosuficiencia alimentaria mediante el suministro de tecnología de cribado de alto rendimiento que promueve la fiabilidad del procesamiento, la seguridad alimentaria y la calidad de los cereales. Esta colaboración supone un gran paso adelante en la optimización de las cadenas de suministro de alimentos y apoya la visión de China de un sector agrícola sostenible y autosuficiente.

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El procesamiento de madera reciclada comienza con su recogida y clasificación. Se utilizan tecnologías innovadoras, como máquinas de clasificación óptica como la MSort, para separar eficazmente la madera de otros materiales basándose en características como el color, la forma y el tamaño, garantizando que sólo la madera entre en el proceso de reciclaje.

La separación de los distintos tipos de madera puede lograrse mediante tecnologías de clasificación densimétrica, como la mesa densimétrica GSortwhich sorts dry materials by density.. Al separar eficazmente las maderas más ligeras de las más densas, este método aumenta la eficacia del reciclaje y garantiza que los productos se asignen adecuadamente a sus aplicaciones posteriores.

Una vez clasificada, la madera puede tratarse para eliminar materiales extraños como clavos, tornillos y otros elementos no madereros. Este paso es necesario para mantener la integridad de la maquinaria utilizada en etapas posteriores y garantizar la seguridad de los productos finales. La madera limpia se suele triturar o astillar, reduciéndola a un tamaño uniforme necesario para su posterior procesamiento.

El producto final obtenido puede utilizarse luego en diversas aplicaciones, como la producción de tableros de aglomerado, mantillo para jardinería o incluso biocombustible. El proceso de tratamiento específico varía en función del uso previsto, pero puede incluir pasos adicionales como el secado para reducir el contenido de humedad, lo que aumenta el valor energético de uso y evita el crecimiento de moho en determinadas aplicaciones.

Uno de los mayores retos del reciclaje de madera es hacer frente a la variedad de tratamientos que pueden haber sufrido los materiales originales. La madera que ha sido pintada o tratada con productos químicos puede requerir un procesamiento adicional para hacerla segura para su reutilización.

El desarrollo de tecnologías eficaces de clasificación y procesamiento ha hecho que el reciclaje de la madera sea más accesible y rentable, incluso para materiales de madera que antes se consideraban difíciles de procesar.

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Understanding the challenges of salt processing.

La sal puede obtenerse de diversos medios, cada uno de los cuales presenta desafíos de tratamiento específicos. La sal marina se obtiene del agua de mar evaporada y requiere un proceso de purificación para eliminar los contaminantes marinos.

La sal de roca se extrae de yacimientos subterráneos y a menudo contiene impurezas minerales que hay que eliminar. Cada origen precisa de técnicas de tratamiento adaptadas para depurar la sal manteniendo sus propiedades esenciales.

El procesamiento eficaz de la sal implica un control de sus propiedades específicas, como su naturaleza higroscópica, que le permite absorber fácilmente la humedad. Esta característica puede complicar su almacenamiento y procesamiento, y algunas técnicas convencionales son inadecuadas para lograr la pureza y consistencia deseadas.

Innovaciones tecnológicas en el procesamiento de la sal: Soluciones de separación Mogensen

Los métodos de procesamiento tradicionales pueden estar sujetos a problemas como la acumulación de material, la separación ineficaz y el elevado consumo de energía. En Mogensen abordamos estos desafíos con un conjunto de avanzadas máquinas de separación diseñadas para ofrecer un rendimiento excepcional.

La ventaja Mogensen: Precisión, eficacia y longevidad.

The Mogensen sizers, por ejemplo, utilizan una sofisticada tecnología de vibración que clasifica con precisión las partículas por tamaño con un consumo mínimo de energía. Este enfoque innovador va más allá de la simple separación de materiales: evita activamente la estratificación y la aglomeración en las mallas de la criba. Esto se traduce en dos ventajas fundamentales:

Unmatched throughput: Al eliminar la acumulación de material, las cribas Mogensen garantizan un flujo continuo de material procesado, maximizando el rendimiento de la producción.
Mayor vida útil de las mallas: La prevención de la obstrucción de las mallas prolonga significativamente la vida útil de las cribas, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Más allá de las cribas: Soluciones versátiles para aplicaciones diversas.

The Mesas Densimétricas GSort también destacan en la separación de sal por densidad -lo que garantiza una calidad constante del producto y preserva el sabor y la textura-, esta tecnología va mucho más allá de una única aplicación. Su capacidad de separación es extraordinariamente versátil y pueden aplicarse a una amplia gama de productos alimentarios granulados y en polvo, como el azúcar, el café y la leche.

El impacto de la innovación: Optimización del procesado de alimentos.

Al incorporar estas avanzadas tecnologías de separación, la industria del procesamiento de alimentos puede obtener mejoras significativas en la eficacia y la calidad de los productos. La reducción del consumo de energía se traduce en un ahorro de costes, mientras que el mantenimiento de la integridad del material procesado garantiza un producto final que cumple las normas más estrictas de sabor y textura. Y lo que es más importante, la versatilidad de Mogensen permite obtener estas ventajas en un amplio espectro de productos alimentarios.

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El procesamiento de la madera es un arte y una ciencia que requiere de técnicas precisas para garantizar la calidad y la durabilidad. Uno de los primeros y más críticos pasos es el dimensionado de las astillas, partículas y fibras de madera. La avanzada tecnología de cribado de la MSizer proporciona un dimensionado perfecto de las partículas de madera, lo que constituye un requisito previo para las fases de fabricación posteriores y permite que el producto final cumpla los estándares de calidad y rendimiento más exigentes.

¿Por qué es tan importante un cribado preciso?
Unas virutas de madera uniformes producen un producto más robusto y duradero en la fabricación de tableros de partículas. Del mismo modo, un tamaño uniforme de las fibras de madera es esencial para obtener un papel suave y resistente en la fabricación de papel.

El papel de la MSizer en el calibrado de la madera también contribuye a la sostenibilidad.
Una distribución óptima del tamaño maximiza la utilización del material y reduce significativamente los residuos, al tiempo que promueve el uso de recursos madereros renovables.

En un tiempo en el que la responsabilidad medioambiental es una prioridad, esta tecnología representa un enfoque proactivo hacia prácticas más conscientes con cada partícula de madera que clasifica. Nuestra contribución a la cadena de suministro apoya el esfuerzo colectivo por ofrecer productos que satisfagan nuestras necesidades diarias y lo hagan respetando nuestros recursos naturales.

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JOEST group con sede en Duelmen, Alemania, un proveedor líder a nivel mundial de máquinas y soluciones para el procesamiento de materiales a granel y con más de 1000 empleados, ha adquirido Mogensen GmbH & Co. KG en Wedel, así como Fredrik Mogensen AB based in Hjo, Sweden, and Allgaier Mogensen S.L.U. in Madrid.

Mogensen era parte del Grupo Allgaier, ubicado en Uhingen, anteriormente dirigido por el presidente de la asociación empresarial, el Dr. Dieter Hundt. Las dificultades en la industria automotriz llevaron al Grupo Allgaier a declarar insolvencia el verano pasado.

‘La línea de productos de Mogensen, que incluye soluciones de cribado, clasificación y lavado, es ideal para industrias como el reciclaje, la alimentación animal, la alimentaria, la química y la farmacéutica, y complementa perfectamente el enfoque estratégico del grupo JOEST’, afirmaron el Dr. Hans Moormann y el Dr. Marcus Wirtz, socios directores del grupo JOEST. En particular, la línea Mogensen Sizer (MSizer) es reconocida mundialmente por su tecnología de cribado única y líder en el mercado.

Las empresas adquiridas por el grupo JOEST continuarán operando como entidades independientes, manteniendo sus 140 empleados. Las sedes, tanto nacionales como internacionales, permanecerán sin cambios. Con esta adquisición, el grupo JOEST ahora alcanza un volumen de negocios de 180 millones de euros y emplea aproximadamente a 1.150 personas en todo el mundo.

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La reducción de tamaño es aparentemente una tarea sencilla, pero su relevancia en el éxito de los procesos de extracción de minerales es fundamental.

Trituración y molienda: La importancia de un tamaño adecuado

En la mayoría de los procesos de extracción de minerales, el uso de equipos de trituración y molienda es indispensable para reducir el tamaño de los materiales sólidos a dimensiones más manejables.

Una vez extraído el mineral, es necesario procesarlo para eliminar impurezas y prepararlo para aplicaciones concretas. Esto supone triturar el material sólido en tamaños más pequeños, lo que facilita su manipulación y procesamiento en etapas posteriores. Esta fase del proceso es clave porque, si el material no se tritura con precisión, puede resultar ineficaz y provocar posibles daños en la maquinaria de la cadena de producción.

Las operaciones de clasificación por tamaños son a su vez necesarias para conseguir las dimensiones deseadas para el producto. Esto garantiza que el material tenga el tamaño adecuado para su manipulación. La criba desempeña un papel crucial en este proceso de clasificación.

The role of screens

Las cribas se emplean para separar materiales en función de su tamaño y forma. Para ello, desplazan un flujo de material con un sistema vibratorio y lo separan en distintas fracciones de tamaño. Dependiendo de la naturaleza del material que se procese, puede ser necesario adaptar la criba para satisfacer requisitos específicos.

Por ejemplo, en la industria minera, el equipo de cribado se utiliza para separar diferentes grados de mineral, garantizando que el mineral tenga el tamaño correcto para las fases posteriores del proceso, como la trituración o la separación mediante otros equipos. Del mismo modo, en la industria alimentaria, las cribas separan distintos tipos de granos o semillas en función de su tamaño y forma.

Las cribas son conocidas por su bajo consumo energético y su gran eficacia, lo que las convierte en una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente para la clasificación por tamaños.

La trituración, la molienda y la clasificación por tamaños son etapas fundamentales en la extracción de minerales. Al reconocer la importancia de estos procesos, podemos apreciar mejor el complejo trabajo que supone extraer los minerales esenciales para satisfacer las demandas de la sociedad moderna.

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Las tendencias muestran la necesidad de que la industria minera equilibre los beneficios económicos que las actividades mineras brindan a las comunidades, reduciendo sus impactos medioambientales y sociales.

La industria minera representa el 10 por ciento del consumo mundial de energía. El uso de energía minera tradicional se concentra en el transporte de mineral, la reducción y concentración del tamaño (generalmente con procesos húmedos) y el secado de mineral concentrado. Allgaier Mogensen promueve los procesos de concentración en seco para algunos minerales, que se pueden implementar en la mina (antes del transporte, proporcionando reducción del consumo de energía) y durante los procesos de trituración y concentración.

A medida que las prácticas de sostenibilidad impulsan las tendencias mineras hacia operaciones más responsables con el medio ambiente, se destaca la importancia de recuperar y reutilizar los recursos, adoptar fuentes de energía renovable, reducir las emisiones, reciclar los desechos, el agua y otros materiales para limitar el consumo de recursos limitados.

Pero limitar el impacto de la producción de minerales extraídos es solo la mitad del esfuerzo necesario para lograr una verdadera sostenibilidad dentro el sector.

Por este motivo, en ALLGAIER MOGENSEN seguimos trabajando para mejorar la gestión de residuos y los procesos de reciclaje para ayudar a la industria minera a cumplir y superar sus objetivos de desarrollo sostenible.

Nuestra gama de productos incluye diversas soluciones a los procesos en cuanto a ingeniería y adecuación, facilitando el cumplimiento de los requisitos de cada proyecto.

La recuperación y clasificación de chatarra, el reciclaje de materiales de demolición y la clasificación óptica de materiales por color y tipo son áreas de los procesos de reciclaje en los que ALLGAIER MOGENSEN tiene un amplio conocimiento y experiencia.

Nuestra gama de equipos para reciclaje de demolición y clasificación óptica: Mesas densimétricas and Clasificadores ópticos

En procesos de gestión de residuos, ALLGAIER MOGENSEN tiene una trayectoria y experiencia probadas en procesos para aplicaciones como el tratamiento y refinado de materia orgánica, separación de escorias y gestión y recuperación de aguas residuales.

Nuestra gama de equipos para gestión de residuos: MSizer, Densimetric Tables and Sand Washing Plants.

La gestión adecuada de las actividades mineras garantizará la estabilidad a largo plazo del sector. Al mismo tiempo, la reducción de los efectos adversos de esta importante actividad económica sobre el medio ambiente y las personas que dependen de él protegerá los recursos vitales para las generaciones futuras.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones de residuos y reciclaje.

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Industria: Zinc

Equipment Model: MOGENSEN Sizer SEL

La base de este caso de éxito toma en cuenta los desafíos operativos a los que se enfrenta la industria minera del zinc y cuya necesidad de alta eficiencia en el cribado de este metal debe obtenerse con nuestra MOGENSEN Sizer SEL.

El Desafío:

El desafío para este proyecto era el cribado de granulometría fina a alta temperatura. El procesamiento de materiales con diversos tamaños de partículas requería de un reajuste constante del equipo de cribado, lo que provocaba múltiples paradas de línea y pérdidas de eficacia.

La Solución ALLGAIER:

Después de estudiar las propiedades y características de los materiales a procesar, y los desafíos encontrados durante la operación, los ingenieros de ALLGAIER propusieron el modelo de criba MOGENSEN SEL como una solución idónea por su particularidad en el cribado compacto y flexible.

The MOGENSEN Sizer SEL, fabricada en acero inoxidable AISI 316 de alta calidad, utiliza un sistema de cambio de mallas rápido y compatible con todos los niveles de clasificación, lo que ayuda a minimizar las paradas de línea y el tiempo de inactividad.

Se logra una distribución eficiente del material mediante dos vibradores que dan como resultado un movimiento lineal que contrarresta el cegamiento de las pantallas y suelta y estratifica el material de alimentación.

El diseño innovador de la criba MOGENSEN SEL permite una configuración flexible y puede separar materiales con tamaños de alrededor de 0,1-30 mm. No obstante, puede tratar materiales con dimensiones de entrada superiores.

The Outcome:

La implemenación de la MOGENSEN Sizer SEL minimizó con éxito el número de paradas de línea y mejoró la eficiencia general del proceso.

The Advantages:

La integración de la criba MOGENSEN SEL en este proyecto, también trajo consigo beneficios adicionales tales como el bajo consumo de energía, una construcción robusta y operativamente fiable, y una gran capacidad de procesamiento en un espacio reducido, con una gran la facilidad de reparación y mantenimiento.

La criba MOGENSEN SEL también es compatible con productos que se utilizan posteriormente como aditivos alimentarios.

All our solutions are just a click away.

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El procesamiento de carbón, metales, minerales no metálicos y relaves está directamente relacionado con el uso de energía y el impacto ambiental. Las mejoras en el procesamiento de la minería existente junto con los nuevos procesos están ayudando al sector a lograr sus objetivos para cumplir con la producción y las iniciativas de sostenibilidad global.

En ALLGAIER suministramos sistemas y equipos de procesamiento estándar y hechos a medida para cumplir con los requisitos y las demandas de la industria minera. La siguiente, es una descripción general de los equipos y soluciones innovadoras en tecnología de procesos que ofrecemos para el sector minero.

Sizers

En ALLGAIER ofrecemos varios modelos de cribado capaces de clasificar materiales a granel por tamaño mediante vibración. Nuestras cribas son económicas, eficientes y respetuosas con el medio ambiente y son ideales para procesar materiales húmedos y mojadas en comparación con las cribas convencionales.

Su alta eficiencia operativa, sus costes operativos y áreas de uso reducidos, son algunos de los beneficios que ofrecen nuestras cribas. Desde la MSizer Compact hasta la criba MOGENSEN E, nuestra gama de cribado cubre todas las necesidades, en combinación con múltiples productos y trabajos de mayor flujo.

Mesas densimétricas

Las mesas densimétricas de ALLGAIER son mundialmente reconocidas por su capacidad de separación altamente eficiente de dos o tres materiales por densidad. Nuestras mesas densimétricas cumplen los exigentes requisitos para separar de manera sostenible los materiales secos mientras se mantiene la pureza de los materiales separados.

Con dos modelos disponibles, la mesa GSort y la GOSAG FM para productos con baja densidad y granulometría media, ofrecemos y garantizamos un mayor rendimiento, gracias a su diseño robusto, seguridad mejorada y fácil manejo y operación.

Brindamos total confianza a nuestros clientes mediante la realización de pruebas que garantizan los rendimientos, eficiencias y capacidades deseadas.

Sand Washing Plants

Con la sostenibilidad a la vanguardia de las operaciones mineras, las plantas de lavado de arena lavan minerales para separar con precisión los materiales según el tamaño de las partículas mientras recuperan parte del agua utilizada durante el proceso.

Nuestros sistemas de lavado de arena son flexibles y modulares y permiten configurar soluciones a medida de manera óptima, aportando a las empresas mineras una mejora en la calidad de sus productos durante el proceso de reducicción y eliminación de los contaminantes.

Las unidades de lavado de arena ofrecen mayor rendimiento y eficiencia en comparación con los sistemas tradicionales. El uso de hidrociclones o ciclones ayudan a mejorar los métodos para un lavado eficiente.

Las unidades de lavado de arena, junto con las clarificadoras, ofrecen una solución completa de las operaciones mineras para el lavado eficiente de minerales, procesamiento y recuperación de agua sucia.

Screening Machines

Reconocidos como uno de los mayores fabricantes de máquinas de tamizado a nivel mundial, nuestras tamizadoras clasifican, realizan cribado de seguridad y eliminan el polvo de materiales a granel de la mayoría de industrias, desde polvos ultrafinos hasta materiales pesados ​​e incluso materiales pegajosos o húmedos.

Dentro de nuestra gama de productos ofrecemos tamizadoras vibratorias y de tambor que garantizan la mejor calidad y el máximo rendimiento.

Haz clic aquí para descubrir más soluciones innovadoras y nuestra gama completa de aplicaciones en tecnología de procesos industriales.

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El sector industrial, como muchos otros sectores, se enfrenta a cambios y evoluciona constantemente. Las nuevas tecnologías de fabricación conllevan a la implementación de iniciativas de automatización para reducir costes y aumentar la eficiencia de los equipos y los procesos.

El IoT (Internet of Things) emplea la conectividad digital para ayudar a las empresas a trabajar de manera más eficiente y facilita tomar decisiones comerciales a través de la recopilación y el análisis de datos.

En ALLGAIER, trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para actualizar los requerimientos existentes que respalden de forma efectiva las operaciones diarias.

La actualización de equipos contribuye a la modernización de operaciones de fabricación maximizando el rendimiento de todo el proceso, aumentando la producción y afectando directamente a la eficiencia y los beneficios que esto conlleva.

Estas actualizaciones también aumentan la seguridad, lo que ayuda a crear entornos de trabajo más seguros que resultan en menos costes, menos tiempo de inactividad y una mayor retención y satisfacción de los empleados.

La fiabilidad de los equipos de producción es crucial para garantizar que las operaciones diarias sigan siendo rentables y exitosas, aumentando la confianza tanto de los empleados como de los clientes.

Estos cambios contribuyen al valor añadido a lo largo de todo el ciclo de vida de nuestros sistemas y equipos.

Para las empresas industriales, la reducción del impacto medioambiental es un catalizador para la modernización de las instalaciones de producción. La actualización de equipos también puede beneficiar a las empresas en la reducción de consumo de energía y agua permitiendo el uso de materias primas alternativas en procesos de producción.

Estas modificaciones no solo afectan los costes operativos, sino que también tienen una influencia positiva en la reputación de la marca.

En ALLGAIER contamos con un equipo de servicio postventa especializados para ayudar a nuestros clientes a lo largo del ciclo de vida completo de sus máquinas y sistemas. Nuestra amplia experiencia en el servicio posventa fomenta la seguridad en la toma de decisiones de nuestros clientes frente a las modificaciones y posibles retos que puedan presentarse para su correcta implementación, así como los riesgos y tiempos de inactividad que esto pueda significar.

Como especialistas en tecnología de procesos, en ALLGAIER MOGENSEN nos adaptamos a las últimas tecnologías del mercado en lo que respecta al diseño, desarrollo y fabricación de nuestras máquinas e instalaciones.

Nuestros procesos innovadores, combinados con una amplia experiencia en diferentes sectores, suponen un claro beneficio en las ventajas técnicas de nuestras máquinas y sistemas de alta calidad.

La evaluación de las capacidades actuales de los equipos enfocados a futuros objetivos comerciales, también son importantes a la hora de decidir el momento adecuado para la mejora de rendimientos y la eficiencia de procesos y soluciones a través de la modernización.

Las inspecciones programadas y el mantenimiento preventivo combinados con indicadores clave de rendimiento brindan a nuestros clientes la información en tiempo real necesaria para la toma de decisiones teniendo en cuenta la producción y la seguridad de las instalaciones de fabricación.

Visita nuestra página de Products para conocer más acerca de nuestras propuestas innovadoras y nuestra gama completa de aplicaciones de tecnología de procesos industriales.

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