Understanding the challenges of salt processing.

La sal puede obtenerse de diversos medios, cada uno de los cuales presenta desafíos de tratamiento específicos. La sal marina se obtiene del agua de mar evaporada y requiere un proceso de purificación para eliminar los contaminantes marinos.

La sal de roca se extrae de yacimientos subterráneos y a menudo contiene impurezas minerales que hay que eliminar. Cada origen precisa de técnicas de tratamiento adaptadas para depurar la sal manteniendo sus propiedades esenciales.

El procesamiento eficaz de la sal implica un control de sus propiedades específicas, como su naturaleza higroscópica, que le permite absorber fácilmente la humedad. Esta característica puede complicar su almacenamiento y procesamiento, y algunas técnicas convencionales son inadecuadas para lograr la pureza y consistencia deseadas.

Innovaciones tecnológicas en el procesamiento de la sal: Soluciones de separación Mogensen

Los métodos de procesamiento tradicionales pueden estar sujetos a problemas como la acumulación de material, la separación ineficaz y el elevado consumo de energía. En Mogensen abordamos estos desafíos con un conjunto de avanzadas máquinas de separación diseñadas para ofrecer un rendimiento excepcional.

La ventaja Mogensen: Precisión, eficacia y longevidad.

The Mogensen sizers, por ejemplo, utilizan una sofisticada tecnología de vibración que clasifica con precisión las partículas por tamaño con un consumo mínimo de energía. Este enfoque innovador va más allá de la simple separación de materiales: evita activamente la estratificación y la aglomeración en las mallas de la criba. Esto se traduce en dos ventajas fundamentales:

Unmatched throughput: Al eliminar la acumulación de material, las cribas Mogensen garantizan un flujo continuo de material procesado, maximizando el rendimiento de la producción.
Mayor vida útil de las mallas: La prevención de la obstrucción de las mallas prolonga significativamente la vida útil de las cribas, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Más allá de las cribas: Soluciones versátiles para aplicaciones diversas.

The Mesas Densimétricas GSort también destacan en la separación de sal por densidad -lo que garantiza una calidad constante del producto y preserva el sabor y la textura-, esta tecnología va mucho más allá de una única aplicación. Su capacidad de separación es extraordinariamente versátil y pueden aplicarse a una amplia gama de productos alimentarios granulados y en polvo, como el azúcar, el café y la leche.

El impacto de la innovación: Optimización del procesado de alimentos.

Al incorporar estas avanzadas tecnologías de separación, la industria del procesamiento de alimentos puede obtener mejoras significativas en la eficacia y la calidad de los productos. La reducción del consumo de energía se traduce en un ahorro de costes, mientras que el mantenimiento de la integridad del material procesado garantiza un producto final que cumple las normas más estrictas de sabor y textura. Y lo que es más importante, la versatilidad de Mogensen permite obtener estas ventajas en un amplio espectro de productos alimentarios.

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La reducción de tamaño es aparentemente una tarea sencilla, pero su relevancia en el éxito de los procesos de extracción de minerales es fundamental.

Trituración y molienda: La importancia de un tamaño adecuado

En la mayoría de los procesos de extracción de minerales, el uso de equipos de trituración y molienda es indispensable para reducir el tamaño de los materiales sólidos a dimensiones más manejables.

Una vez extraído el mineral, es necesario procesarlo para eliminar impurezas y prepararlo para aplicaciones concretas. Esto supone triturar el material sólido en tamaños más pequeños, lo que facilita su manipulación y procesamiento en etapas posteriores. Esta fase del proceso es clave porque, si el material no se tritura con precisión, puede resultar ineficaz y provocar posibles daños en la maquinaria de la cadena de producción.

Las operaciones de clasificación por tamaños son a su vez necesarias para conseguir las dimensiones deseadas para el producto. Esto garantiza que el material tenga el tamaño adecuado para su manipulación. La criba desempeña un papel crucial en este proceso de clasificación.

The role of screens

Las cribas se emplean para separar materiales en función de su tamaño y forma. Para ello, desplazan un flujo de material con un sistema vibratorio y lo separan en distintas fracciones de tamaño. Dependiendo de la naturaleza del material que se procese, puede ser necesario adaptar la criba para satisfacer requisitos específicos.

Por ejemplo, en la industria minera, el equipo de cribado se utiliza para separar diferentes grados de mineral, garantizando que el mineral tenga el tamaño correcto para las fases posteriores del proceso, como la trituración o la separación mediante otros equipos. Del mismo modo, en la industria alimentaria, las cribas separan distintos tipos de granos o semillas en función de su tamaño y forma.

Las cribas son conocidas por su bajo consumo energético y su gran eficacia, lo que las convierte en una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente para la clasificación por tamaños.

La trituración, la molienda y la clasificación por tamaños son etapas fundamentales en la extracción de minerales. Al reconocer la importancia de estos procesos, podemos apreciar mejor el complejo trabajo que supone extraer los minerales esenciales para satisfacer las demandas de la sociedad moderna.

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Las tendencias muestran la necesidad de que la industria minera equilibre los beneficios económicos que las actividades mineras brindan a las comunidades, reduciendo sus impactos medioambientales y sociales.

La industria minera representa el 10 por ciento del consumo mundial de energía. El uso de energía minera tradicional se concentra en el transporte de mineral, la reducción y concentración del tamaño (generalmente con procesos húmedos) y el secado de mineral concentrado. Allgaier Mogensen promueve los procesos de concentración en seco para algunos minerales, que se pueden implementar en la mina (antes del transporte, proporcionando reducción del consumo de energía) y durante los procesos de trituración y concentración.

A medida que las prácticas de sostenibilidad impulsan las tendencias mineras hacia operaciones más responsables con el medio ambiente, se destaca la importancia de recuperar y reutilizar los recursos, adoptar fuentes de energía renovable, reducir las emisiones, reciclar los desechos, el agua y otros materiales para limitar el consumo de recursos limitados.

Pero limitar el impacto de la producción de minerales extraídos es solo la mitad del esfuerzo necesario para lograr una verdadera sostenibilidad dentro el sector.

Por este motivo, en ALLGAIER MOGENSEN seguimos trabajando para mejorar la gestión de residuos y los procesos de reciclaje para ayudar a la industria minera a cumplir y superar sus objetivos de desarrollo sostenible.

Nuestra gama de productos incluye diversas soluciones a los procesos en cuanto a ingeniería y adecuación, facilitando el cumplimiento de los requisitos de cada proyecto.

La recuperación y clasificación de chatarra, el reciclaje de materiales de demolición y la clasificación óptica de materiales por color y tipo son áreas de los procesos de reciclaje en los que ALLGAIER MOGENSEN tiene un amplio conocimiento y experiencia.

Nuestra gama de equipos para reciclaje de demolición y clasificación óptica: Mesas densimétricas and Clasificadores ópticos

En procesos de gestión de residuos, ALLGAIER MOGENSEN tiene una trayectoria y experiencia probadas en procesos para aplicaciones como el tratamiento y refinado de materia orgánica, separación de escorias y gestión y recuperación de aguas residuales.

Nuestra gama de equipos para gestión de residuos: MSizer, Densimetric Tables and Sand Washing Plants.

La gestión adecuada de las actividades mineras garantizará la estabilidad a largo plazo del sector. Al mismo tiempo, la reducción de los efectos adversos de esta importante actividad económica sobre el medio ambiente y las personas que dependen de él protegerá los recursos vitales para las generaciones futuras.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones de residuos y reciclaje.

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Industria: Zinc

Equipment Model: MOGENSEN Sizer SEL

La base de este caso de éxito toma en cuenta los desafíos operativos a los que se enfrenta la industria minera del zinc y cuya necesidad de alta eficiencia en el cribado de este metal debe obtenerse con nuestra MOGENSEN Sizer SEL.

El Desafío:

El desafío para este proyecto era el cribado de granulometría fina a alta temperatura. El procesamiento de materiales con diversos tamaños de partículas requería de un reajuste constante del equipo de cribado, lo que provocaba múltiples paradas de línea y pérdidas de eficacia.

La Solución ALLGAIER:

Después de estudiar las propiedades y características de los materiales a procesar, y los desafíos encontrados durante la operación, los ingenieros de ALLGAIER propusieron el modelo de criba MOGENSEN SEL como una solución idónea por su particularidad en el cribado compacto y flexible.

The MOGENSEN Sizer SEL, fabricada en acero inoxidable AISI 316 de alta calidad, utiliza un sistema de cambio de mallas rápido y compatible con todos los niveles de clasificación, lo que ayuda a minimizar las paradas de línea y el tiempo de inactividad.

Se logra una distribución eficiente del material mediante dos vibradores que dan como resultado un movimiento lineal que contrarresta el cegamiento de las pantallas y suelta y estratifica el material de alimentación.

El diseño innovador de la criba MOGENSEN SEL permite una configuración flexible y puede separar materiales con tamaños de alrededor de 0,1-30 mm. No obstante, puede tratar materiales con dimensiones de entrada superiores.

The Outcome:

La implemenación de la MOGENSEN Sizer SEL minimizó con éxito el número de paradas de línea y mejoró la eficiencia general del proceso.

The Advantages:

La integración de la criba MOGENSEN SEL en este proyecto, también trajo consigo beneficios adicionales tales como el bajo consumo de energía, una construcción robusta y operativamente fiable, y una gran capacidad de procesamiento en un espacio reducido, con una gran la facilidad de reparación y mantenimiento.

La criba MOGENSEN SEL también es compatible con productos que se utilizan posteriormente como aditivos alimentarios.

All our solutions are just a click away.

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Estas soluciones hacen que procesar materias primas sea más eficiente y rentable, a la vez que contribuyen en la reducción del impacto medioambiental. Pero con las nuevas tecnologías surgen dudas como ¿es esta la solución idónea para nuestra empresa?

La implementación de nuevas tecnologías de procesos requieren de inversiones estratégicas. Es necesario comprender las implicaciones de producción que los nuevos sistemas de procesamiento suponen para las organizaciones que toman la decisión de invertir en estas tecnologías para que se ajusta a las necesidades específicas de cada empresa.

Allgaier ofrece a sus clientes la experiencia personalizada para optimizar tanto los procesos como los productos de acuerdo a las necesidades individuales requeridas. Los distintos centros técnicos de la división de Tecnología de Procesos de Allgaier, realizan constantemente pruebas para simular operaciones de producción reales en condiciones de funcionamiento controladas. Estas pruebas se llevan a cabo utilizando los materiales reales de los clientes con el fin de optimizar los parámetros del proceso para la producción en el mundo real, en instalaciones a gran escala.

Durante la realización de las pruebas, los clientes tienen la posibilidad de analizar los informes detallados para comprender las oportunidades y las capacidades de rendimiento que ofrece nuestra tecnología. La oportunidad de tener pruebas personalizadas de productos y procesos ayuda a muchas empresas a sopesar los retos de rendimiento y eficiencia, contribuyendo a futuras pruebas en las plantas de producción.

En nuestras instalaciones contamos con una planta de pruebas donde ralizamos pruebas prácticas para optimizar aún más nuestros procesos y los de nuestros clientes. Con una amplia experiencia y conocimiento respaldados con más de 45.000 aplicaciones a nivel global, nuestros clientes pueden estar seguros de nuestro compromiso con el desarrollo de soluciones innovadoras especialmente orientadas a sus necesidades.

Nuestros clientes también tienen garantizada la absoluta confidencialidad de todas las pruebas realizadas por nuestros equipos técnicos en nuestras instalaciones. Esta garantía nos permite trabajar con confianza con todos nuestros clientes de forma cercana durante el  desarrollo de nuevos proyectos y la realización de investigaciones, para perfeccionar y mejorar aún más nuestra oferta en los procesos de lavado, secado, enfriamiento, cribado y clasificación de materias primas.

Las pruebas y la optimización de procesos de productos personalizados juegan un papel indispensable en la eliminación de los costes generados por los tiempos de inactividad, los costes de mantenimiento y las posibles inconsistencias del producto a tratar.

Visit our página de procesos para conocer más acerca de nuestros sistemas de última generación y nuestra gama completa de aplicaciones de tecnología para procesos industriales.

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K+S:

K+S es un proveedor independiente de productos minerales para los sectores de agricultura, industria, consumo personal, y sectores comunitarios. Con más de 90 instalaciones en cinco continentes, son el líder global en comercialización de sal.

Punta de Lobos, Chile:

K+S es uno de los líderes mundiales en la comercialización de sal tanto para uso industrial como domiciliario. Sus instalaciones ubicadas en Punta de Lobos, Chile es la base de este caso de éxito.

Customer Challenge:

Las instalaciones de producción en Punta de Lobos, que extrae sal para utilizarse como antihielo en las carreteras, requería del cribado de 1600 toneladas de sal por hora. El requisito de cribado de gránulos de sal mayores a 10mm a ser recirculados a un molino y la separación de finos menores a 0,6mm (desempolvado).

La Solución ALLGAIER:

Los ingenieros de proceso de ALLGAIER revisaron las características y propiedades de los materiales a procesar y optaron por la instalación de 8 cribas SEL 2066 C3 con 4 alimentadores del tipo TMS 1260.

La criba MOGENSEN fue seleccionada gracias a su fácil mantenimiento, diseño compacto, bajo consumo de energía y sistema mecánico fiable. El método operativo patentado podía asegurar una alta precisión en el cribado y un rendimiento eficiente.

El alimentador de distribución TMS GOSAG, distribuye horizontalmente el flujo de entrada de la distribución vibratoria hacia múltiples salidas (con cada flujo de salida ajustado individualmente). También asegura el uso de todo el ancho de la criba, mejorando el rendimiento.

Éxito de K+S:

El equipo de ALLGAIER pudo alcanzar con éxito el resultado requerido de cribado con ocho cribas en estructura única (en lugar de las dos estructuras previstas, con 32 máquinas de cribado).  

Innovación ALLGAIER:

The original equipment mentioned above was manufactured using carbon steel and not stainless steel, at the customer’s request. The equipment installed in 2012 has been working satisfactorily until now.

Sin embargo, debido a la humedad nocturna en Punta de Lobos, el acero al carbono experimentó un mayor desgaste de lo esperado, con las cubiertas y paredes del equipo mostrando signos de corrosión y pérdidas de espesor en paredes del equipo.

La solución propuesta por el equipo de ALLGAIER fue aumentar el espesor de las paredes laterales de las cribas, así como utilizar una solución bimetálica (debido al peso) en los fondos y paredes de los repartidores TMS, pudiendo así garantizar una mayor vida útil del equipo sin aumentar el coste significativamente.

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Its handling capabilities cover a wide range of materials, going from fine materials, through medium sizes with high feed rates, all the way to material particles up to 200-250 mm. The clients include a broad variety of industrial sectors worldwide.

Mogensen Sizers Basic Concept

The MOGENSEN sizer uses up to 6 screen decks in different stages. This technology allows to obtain up to 7 different products depending on the grain size curve of the material. The Mogensen Sizer is more suitable to process humid and wet material than a conventional sizer.

Main Characteristics and Advantages:

• Several screening decks. Up to 6 meshes and 7 fractions.
• • Dry products classification with high production.
• • Width from 0,5 to 3m. Light and easy to install.
• • Compact design and easy maintenance. No transmissions and drivers needed. All moving parts can be disassembled by one operator. The mesh change takes no more than 15 minutes.
• • Dedusting system (optional). The design of the covers and the external exit connections make it completely against dust tight.
• • Also available in 304 and 316L stainless steel.

The Mogensen Sizer has an unlimited range of applications covering:

• Stones and soil
• Metallurgy
• Ceramics
• Wood / Particle boards
• • Chemicals
• Waste / Recycling
• Foodstuffs
• Mostly all types of bulk materials

Mogensen Sizer Product Line and Latest Developments

MOGENSEN E

The MOGENSEN Sizer type E executes a variable elliptical movement along the mesh, making the classification effectiveness grow. It was created to improve the old Mogensen S model (with two vibrators and a short mesh of 1.300 mm).

MOGENSEN SEL

The MOGENSEN Sizer type SEL is provided with two vibrators. It doubles the length of the mesh and reduces the meshes slope, increasing the capacity without loss of effectiveness. It can be provided with up to 6 meshes decks to obtain 6 different products depending on the distribution curve of the material.

MOGENSEN MSizer Extend & Giant

Economical, efficient and environmentally friendly.

With the new MSizer extend, the Allgaier Group ushers bulk material screening into a new era.

The MSizer extend is based on the same Sizer principle developed and proven by Fredrik Mogensen more than five decades ago. The MSizer extend combines state-of-the-art technology with decades of extensive knowledge and expertise.

The result is an even more accurate screening process with increased throughput in a smaller footprint.

MSizer Compact

The Mogensen MSizer compact is a compact short-deck sizer with high screening efficiency and large capacity on a small footprint.

It is driven by a single vibrator, resulting in the typical elliptical motion that counteracts blinding of the screens, loosens, and stratifies the feed material which secures an efficient material spread. Thus, the MSizer Compact achieves a throughput of over 40 t / h e.g. for feed screening.

As an optional feature, the MSizer models allow to control the mesh tension, providing a mesh breakage detection system. In addition, this system allows for a recommended tension of the meshes to be maintained throughout the process, optimizing the life of its elements.

Learn more about the Mogensen Sizers on our technical catalogues available here.

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