Understanding the challenges of salt processing.

La sal puede obtenerse de diversos medios, cada uno de los cuales presenta desafíos de tratamiento específicos. La sal marina se obtiene del agua de mar evaporada y requiere un proceso de purificación para eliminar los contaminantes marinos.

La sal de roca se extrae de yacimientos subterráneos y a menudo contiene impurezas minerales que hay que eliminar. Cada origen precisa de técnicas de tratamiento adaptadas para depurar la sal manteniendo sus propiedades esenciales.

El procesamiento eficaz de la sal implica un control de sus propiedades específicas, como su naturaleza higroscópica, que le permite absorber fácilmente la humedad. Esta característica puede complicar su almacenamiento y procesamiento, y algunas técnicas convencionales son inadecuadas para lograr la pureza y consistencia deseadas.

Innovaciones tecnológicas en el procesamiento de la sal: Soluciones de separación Mogensen

Los métodos de procesamiento tradicionales pueden estar sujetos a problemas como la acumulación de material, la separación ineficaz y el elevado consumo de energía. En Mogensen abordamos estos desafíos con un conjunto de avanzadas máquinas de separación diseñadas para ofrecer un rendimiento excepcional.

La ventaja Mogensen: Precisión, eficacia y longevidad.

The Mogensen sizers, por ejemplo, utilizan una sofisticada tecnología de vibración que clasifica con precisión las partículas por tamaño con un consumo mínimo de energía. Este enfoque innovador va más allá de la simple separación de materiales: evita activamente la estratificación y la aglomeración en las mallas de la criba. Esto se traduce en dos ventajas fundamentales:

Unmatched throughput: Al eliminar la acumulación de material, las cribas Mogensen garantizan un flujo continuo de material procesado, maximizando el rendimiento de la producción.
Mayor vida útil de las mallas: La prevención de la obstrucción de las mallas prolonga significativamente la vida útil de las cribas, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Más allá de las cribas: Soluciones versátiles para aplicaciones diversas.

The Mesas Densimétricas GSort también destacan en la separación de sal por densidad -lo que garantiza una calidad constante del producto y preserva el sabor y la textura-, esta tecnología va mucho más allá de una única aplicación. Su capacidad de separación es extraordinariamente versátil y pueden aplicarse a una amplia gama de productos alimentarios granulados y en polvo, como el azúcar, el café y la leche.

El impacto de la innovación: Optimización del procesado de alimentos.

Al incorporar estas avanzadas tecnologías de separación, la industria del procesamiento de alimentos puede obtener mejoras significativas en la eficacia y la calidad de los productos. La reducción del consumo de energía se traduce en un ahorro de costes, mientras que el mantenimiento de la integridad del material procesado garantiza un producto final que cumple las normas más estrictas de sabor y textura. Y lo que es más importante, la versatilidad de Mogensen permite obtener estas ventajas en un amplio espectro de productos alimentarios.

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Adoptar los principios de la economía circular es una alternativa de gran importancia en el sector de la construcción, en el que se consumen más de 3.000 millones de toneladas de materias primas al año en todo el mundo.

Un paso adelante para aplicar los principios de la economía circular en el sector de la construcción es el proyecto VALREC. Impulsado en España por Surge Ambiental y Valoriza (Grupo SACYR), VALREC mejora la reciclabilidad, trazabilidad y pureza de los recursos minerales que se encuentran en los residuos de construcción y demolición (RCD). De este modo se facilita la producción ecoeficiente de nuevos materiales de construcción, contribuyendo a un modelo de construcción sostenible.

Un aspecto valioso de esta iniciativa es la inclusión de tecnologías innovadoras, entre las que nuestra GSort desempeña su papel, demostrando nuestro compromiso de formar parte de los esfuerzos globales de la economía circular mediante la separación eficiente de materiales de los residuos de la construcción.

Tecnologías como la GSort contribuyen significativamente procesando eficazmente las materias primas, permitiendo una mejor recuperación de los materiales y generando productos reciclados de alta calidad.

Mediante iniciativas como VALREC, el sector de la construcción está mejor posicionado para mitigar su impacto medioambiental, optimizar la utilización de los recursos y sentar las bases de una industria sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

Lee la noticia completa en la página web de Grupo SACYR.

Participating companies:

Surge Ambiental y Valoriza (Grupo SACYR)
SODIRA Rocas Industriales
HORMICRUZ SL.
Sika
Green Building Council España (GCBe)
ADCORE
Kolokium Blockchain Technologies
TECNALIA Research & Innovation
CSIC
Universidad Autónoma de Madrid

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La reducción de tamaño es aparentemente una tarea sencilla, pero su relevancia en el éxito de los procesos de extracción de minerales es fundamental.

Trituración y molienda: La importancia de un tamaño adecuado

En la mayoría de los procesos de extracción de minerales, el uso de equipos de trituración y molienda es indispensable para reducir el tamaño de los materiales sólidos a dimensiones más manejables.

Una vez extraído el mineral, es necesario procesarlo para eliminar impurezas y prepararlo para aplicaciones concretas. Esto supone triturar el material sólido en tamaños más pequeños, lo que facilita su manipulación y procesamiento en etapas posteriores. Esta fase del proceso es clave porque, si el material no se tritura con precisión, puede resultar ineficaz y provocar posibles daños en la maquinaria de la cadena de producción.

Las operaciones de clasificación por tamaños son a su vez necesarias para conseguir las dimensiones deseadas para el producto. Esto garantiza que el material tenga el tamaño adecuado para su manipulación. La criba desempeña un papel crucial en este proceso de clasificación.

The role of screens

Las cribas se emplean para separar materiales en función de su tamaño y forma. Para ello, desplazan un flujo de material con un sistema vibratorio y lo separan en distintas fracciones de tamaño. Dependiendo de la naturaleza del material que se procese, puede ser necesario adaptar la criba para satisfacer requisitos específicos.

Por ejemplo, en la industria minera, el equipo de cribado se utiliza para separar diferentes grados de mineral, garantizando que el mineral tenga el tamaño correcto para las fases posteriores del proceso, como la trituración o la separación mediante otros equipos. Del mismo modo, en la industria alimentaria, las cribas separan distintos tipos de granos o semillas en función de su tamaño y forma.

Las cribas son conocidas por su bajo consumo energético y su gran eficacia, lo que las convierte en una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente para la clasificación por tamaños.

La trituración, la molienda y la clasificación por tamaños son etapas fundamentales en la extracción de minerales. Al reconocer la importancia de estos procesos, podemos apreciar mejor el complejo trabajo que supone extraer los minerales esenciales para satisfacer las demandas de la sociedad moderna.

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También se emplea en productos básicos como automóviles, electrónica, pantallas de televisión, producción de caucho, vitrocerámica, industria de la pintura, blindaje contra radiaciones y aplicaciones médicas como las harinas de bario.

Environmental Concerns

A pesar de sus numerosas ventajas, existe una gran preocupación por el daño que las explotaciones mineras pueden causar a los ecosistemas locales debido, entre otras cosas, a la contaminación del agua por los residuos.

Para ayudar a mitigar este impacto, algunos productores están introduciendo prácticas mineras sostenibles; una solución de concentración en seco es la mejor opción para evitar los relaves y el uso de agua.

La mesa densimétrica GSort está revolucionando los procesos de enriquecimiento en seco, sustituyendo a los métodos tradicionales de enriquecimiento por vía húmeda, que requieren una gran cantidad de recursos. Su alta eficacia se debe a su capacidad para separar materiales en función de su densidad sin necesidad de utilizar agua. Su capacidad para manejar tamaños de grano desde 1 mm (0,5 en algunos casos) y hasta 40 mm es una ventaja considerable con respecto a otras tecnologías de separación en seco.

La tecnología de la mesa densimétrica GSort es eficaz y respetuosa con el medio ambiente. Con una huella ecológica reducida el impacto medioambiental es menor, lo que la convierte en una opción más sostenible para la industria minera.

La barita desempeña un papel vital en la sociedad moderna, ya que nos proporciona los minerales esenciales necesarios para nuestra vida cotidiana; sin ella, muchos aspectos de nuestro mundo tal y como lo conocemos no serían posibles.

Para saber más acerca de nuestra mesa densimétrica GSort para la separación en seco de la barita, visita nuestro canal de Youtube channel.

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La conminución es la acción de reducir un material, especialmente un mineral, a partículas o fragmentos de varios tamaños. Cuando se combina con la clasificación en cada etapa de separación durante el proceso, este método se conoce como preconcentración por etapas.

La separación en seco de distinta densidad es un método de preconcentración para el procesamiento de minerales. El método de preconcentración seca tiene numerosas ventajas para las operaciones mineras, y las analizamos a continuación.

Challenges

Procesamiento tradicional vs concentración selectiva en la industria minera.

El procesamiento húmedo convencional genera varios problemas y riesgos medioambientales para las empresas mineras y, a menudo, conlleva altos costes operativos, asociados a la gran cantidad de agua mezclada con los rechazos generados.

Las nuevas normativas medioambientales y su cumplimiento por parte de las empresas han establecido nuevos estándares y requisitos para el uso de energía y agua responsable, especialmente en el uso de estanques de relaves (lagunas de agua) en la industria minera.

Estos cambios presentan desafíos para la industria relacionados con la separación y la clasificación de materiales de la forma más rentable y respetuosa con el medio ambiente.

Requirements:

Se deben cumplir varios requisitos para la separación en seco y efectiva de minerales.

• La diferencia mínima en la densidad absoluta entre la fracción pesada y la fracción ligera debe ser cerca de un 20%.

• Antes de la separación por densidad, es necesario triturar el material para segregar y liberar los minerales

• Los tamaños máximos de partículas dependen de la densidad absoluta y definen el requisito de potencia del ventilador de la mesa GSort; el tamaño mínimo depende de la humedad; el límite es donde el producto pierde la condición de «flujo libre»    

Tamaño mínimo de partícula aprox.: 0,5 mm
Tamaño máximo de partículas aprox.: 80 mm

Solución:

ALLGAIER provides a complete alternative for the dry processing of ore.

GSort es una mesa densimétrica innovadora que brinda soluciones a los desafíos medioambientales y operativos de la industria minera.

La separación densimétrica en seco se logra sobre una base inclinada vibrante. El flujo de aire ascendente atraviesa esta base y tiene dos efectos sobre el material: Los productos menos densos flotan sin tocar la placa inferior y se deslizan hacia la parte inferior de la mesa inclinada. El producto más denso entra en contacto con la mesa y es empujado hacia la parte superior debido a la vibración. Cuanto más significativa sea la diferencia en la densidad de los productos, más grandes pueden ser las bandas de tamaño de grano a ser procesadas en cada equipo.

La preconcentración en seco ofrece enormes ventajas en comparación con el procesamiento tradicional.

Se necesita menos energía para reducir el tamaño de las partículas (las cribas Mogensen son un complemento para la maquinaria de trituración en cada paso de conminución).

Menor caudal másico avanzando a las siguientes etapas por efecto de la preconcentración da como resultado menos energía, agua y desgaste del equipo.

Un beneficio adicional son los requisitos de tamaño reducido del equipo durante procesamientos en bajada.

GSort – Procesamiento de Menas

Results:

A – Proyecto de barita de un líder de la industria en México

Customer Challenges:

1. El procesamiento húmedo convencional conduce a un aumento en los costes operativos en entornos de escasez de agua.

2. El cliente no pudo procesar los relaves (3-25 mm) utilizando el procesamiento húmedo/jig tradicional.

3. No se cumple con el requisito mínimo de concentración de mercado de 4,1 t/m3 para materias primas provenientes de áreas de tajo bajo una concentración de 3,5 t/m3 procesada con jig existentes (concentración hasta +0,5 t/m3).

Resultados del cliente. Instalación: GSort + MSizer.

Experiencia del cliente: La primera mesa densimétrica GSort se compró en 2018 para actualizar la producción procesada tras pruebas exitosas. Se realizó una segunda instalación de GSort + MSizer en 2019.

1. El cliente obtuvo un alto retorno de inversión con un período de recuperación de alrededor de 100 días.

2. Después de agregar una segunda mesa densimétrica GSort y una segunda criba Mogensen, el cliente pudo procesar material de cola entre 3 y 25 mm no solo de su mina sino también de minas de terceros.

Separación de barita: la mesa GSort puede alcanzar hasta 4,44 kg/litro.

B – Pruebas con mineral de hierro (hematita) – Suecia 2020

Pistas de prueba con hematita (contenido de hierro 69,9%) 1-15 mm de Suecia. Los resultados de las pruebas de laboratorio del cliente se muestran a continuación:

Fe (%) of raw material (ROM) was 45%.

Los ensayos demostraron que es posible reducir el flujo de material en vía seca en un 35%, obteniendo una concentración final de hierro del 64% y una recuperación de hierro superior al 90%

Ventajas de la mesa densimétrica GSort:

Como resultado de la separación en seco de distintas densidades utilizando la GSsort, nuestros clientes pudieron beneficiarse de:

Better performance: GSort superó los métodos de clasificación establecidos con un aumento de rendimiento de hasta un 80 %.

Reduced operating costs: como resultado de una mejor gestión del agua y costes de energía reducidos. El diseño de la GSort también reduce los costes de ensamblaje, desmontaje y transporte.

Environmentally friendly processing: como resultado de un menor consumo de energía por tonelada métrica, menor uso de superficie y menor uso de agua: en total, menor huella ambiental y emisiones de CO2.

Applications:

La mesa densimétrica GSort es ideal para una amplia gama de aplicaciones de diversos procesos industriales.

Para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones en las distintas industrias, haga clic aquí.

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Las nuevas demandas del mercado se centran en el desarrollo de procesos y fabricación ecológicos combinando tecnologías innovadoras y las mejores prácticas de la industria para ayudar a acelerar la sostenibilidad en la industria manufacturera.

A continuación, destacamos las tres principales tendencias de sostenibilidad ambiental en la industria para 2022:

Uso de fuentes de energía renovables

Los fabricantes que buscan reducir los costos y las emisiones de CO2 están reduciendo el uso de fuentes de energía tradicionales como el carbón, el petróleo y el gas natural, lo que tiene un impacto negativo en el medio ambiente.

Las energías renovables ofrecen el método más eficaz para que los fabricantes sean más sostenibles. La energía solar, eólica, la biomasa y otras fuentes alternativas de energía renovable se utilizan para ayudar a las empresas a garantizar la seguridad energética a largo plazo y reducir su dependencia de los recursos naturales limitados.

Focusing on recyclable materials

La industria busca integrar soluciones de reciclaje con operaciones existentes para ayudar a acelerar la sostenibilidad y convertirse en parte de la economía circular.

La utilización de materiales reciclables en la producción ayuda a reducir los desechos, los requisitos energéticos y la cantidad de materias primas necesarias para la producción de nuevas materias.

Si bien es posible que se requiera nueva maquinaria para el procesamiento de materiales reciclados, los beneficios ambientales y financieros a mediano y largo plazo hacen de esto una inversión rentable.

Beneficios de la maquinaria energéticamente eficiente

Los beneficios de la implantación de maquinaria de alta calidad, robusta y energéticamente eficiente son enormes. La eficiencia operativa se ve amplificada, los equipos de trabajo son más eficientes y los costos de funcionamiento se reducen; estas son solo algunas de las razones por las que las empresas industriales se benefician de realizar una evaluación energética de sus operaciones y cadenas de suministro para determinar dónde es más necesaria la inversión.

La inversión en maquinaria energéticamente eficiente también ayuda a los fabricantes a reducir las necesidades de mano de obra y, al mismo tiempo, protegerse contra los altos costes energéticos.

Los sistemas de proceso robustos, energéticamente eficientes y de alto rendimiento de ALLGAIER ayudan a los fabricantes a adoptar estos y otras iniciativas sostenibles.

Los secadores y enfriadores de tambor de ALLGAIER se utilizan para el secado y enfriado de materias primas a granel con flujo libre. Estos sistemas se están volviendo cada vez más cruciales para la recuperación de calor de productos a granel, proporcionando un mayor valor mediante el ahorro de energía y la reducción del consumo de recursos.

Dimensionados y fabricados para satisfacer las necesidades específicas de proyectos a medida, los secadores y enfriadores de tambor se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluido el procesamiento de material reciclado, con rendimientos que van desde 1 t / h hasta más de 350 t / h.

Estos innovadores diseños hechos a medida son ideales para combinar con otros pasos del proceso de secado. Con una alta capacidad en espacios reducidos, estos sistemas se adaptan especialmente bien a las necesidades de la industria del reciclaje.

Estas y otras tendencias de sostenibilidad en la industria manufacturera servirán de ayuda para que las empresas contribuyan un mayor valor a la industria, generen nuevas fuentes de ingresos, disminuyan los costos y mitiguen los riesgos regulatorios en el futuro.

En los próximos artículos hablaremos de las iniciativas ambientales en algunos sectores industriales como son la minería, el reciclaje de residuos de construcción y la producción de compost refinado, que tendrán un impacto profundo y positivo en la reducción de la huella ambiental en estos sectores.

Para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones de residuos y reciclaje, haz clic aquí.

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Industria: Zinc

Equipment Model: MOGENSEN Sizer SEL

La base de este caso de éxito toma en cuenta los desafíos operativos a los que se enfrenta la industria minera del zinc y cuya necesidad de alta eficiencia en el cribado de este metal debe obtenerse con nuestra MOGENSEN Sizer SEL.

El Desafío:

El desafío para este proyecto era el cribado de granulometría fina a alta temperatura. El procesamiento de materiales con diversos tamaños de partículas requería de un reajuste constante del equipo de cribado, lo que provocaba múltiples paradas de línea y pérdidas de eficacia.

La Solución ALLGAIER:

Después de estudiar las propiedades y características de los materiales a procesar, y los desafíos encontrados durante la operación, los ingenieros de ALLGAIER propusieron el modelo de criba MOGENSEN SEL como una solución idónea por su particularidad en el cribado compacto y flexible.

The MOGENSEN Sizer SEL, fabricada en acero inoxidable AISI 316 de alta calidad, utiliza un sistema de cambio de mallas rápido y compatible con todos los niveles de clasificación, lo que ayuda a minimizar las paradas de línea y el tiempo de inactividad.

Se logra una distribución eficiente del material mediante dos vibradores que dan como resultado un movimiento lineal que contrarresta el cegamiento de las pantallas y suelta y estratifica el material de alimentación.

El diseño innovador de la criba MOGENSEN SEL permite una configuración flexible y puede separar materiales con tamaños de alrededor de 0,1-30 mm. No obstante, puede tratar materiales con dimensiones de entrada superiores.

The Outcome:

La implemenación de la MOGENSEN Sizer SEL minimizó con éxito el número de paradas de línea y mejoró la eficiencia general del proceso.

The Advantages:

La integración de la criba MOGENSEN SEL en este proyecto, también trajo consigo beneficios adicionales tales como el bajo consumo de energía, una construcción robusta y operativamente fiable, y una gran capacidad de procesamiento en un espacio reducido, con una gran la facilidad de reparación y mantenimiento.

La criba MOGENSEN SEL también es compatible con productos que se utilizan posteriormente como aditivos alimentarios.

All our solutions are just a click away.

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