El procesamiento de madera reciclada comienza con su recogida y clasificación. Se utilizan tecnologías innovadoras, como máquinas de clasificación óptica como la MSort, para separar eficazmente la madera de otros materiales basándose en características como el color, la forma y el tamaño, garantizando que sólo la madera entre en el proceso de reciclaje.

La separación de los distintos tipos de madera puede lograrse mediante tecnologías de clasificación densimétrica, como la mesa densimétrica GSortwhich sorts dry materials by density.. Al separar eficazmente las maderas más ligeras de las más densas, este método aumenta la eficacia del reciclaje y garantiza que los productos se asignen adecuadamente a sus aplicaciones posteriores.

Una vez clasificada, la madera puede tratarse para eliminar materiales extraños como clavos, tornillos y otros elementos no madereros. Este paso es necesario para mantener la integridad de la maquinaria utilizada en etapas posteriores y garantizar la seguridad de los productos finales. La madera limpia se suele triturar o astillar, reduciéndola a un tamaño uniforme necesario para su posterior procesamiento.

El producto final obtenido puede utilizarse luego en diversas aplicaciones, como la producción de tableros de aglomerado, mantillo para jardinería o incluso biocombustible. El proceso de tratamiento específico varía en función del uso previsto, pero puede incluir pasos adicionales como el secado para reducir el contenido de humedad, lo que aumenta el valor energético de uso y evita el crecimiento de moho en determinadas aplicaciones.

Uno de los mayores retos del reciclaje de madera es hacer frente a la variedad de tratamientos que pueden haber sufrido los materiales originales. La madera que ha sido pintada o tratada con productos químicos puede requerir un procesamiento adicional para hacerla segura para su reutilización.

El desarrollo de tecnologías eficaces de clasificación y procesamiento ha hecho que el reciclaje de la madera sea más accesible y rentable, incluso para materiales de madera que antes se consideraban difíciles de procesar.

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Understanding the challenges of salt processing.

La sal puede obtenerse de diversos medios, cada uno de los cuales presenta desafíos de tratamiento específicos. La sal marina se obtiene del agua de mar evaporada y requiere un proceso de purificación para eliminar los contaminantes marinos.

La sal de roca se extrae de yacimientos subterráneos y a menudo contiene impurezas minerales que hay que eliminar. Cada origen precisa de técnicas de tratamiento adaptadas para depurar la sal manteniendo sus propiedades esenciales.

El procesamiento eficaz de la sal implica un control de sus propiedades específicas, como su naturaleza higroscópica, que le permite absorber fácilmente la humedad. Esta característica puede complicar su almacenamiento y procesamiento, y algunas técnicas convencionales son inadecuadas para lograr la pureza y consistencia deseadas.

Innovaciones tecnológicas en el procesamiento de la sal: Soluciones de separación Mogensen

Los métodos de procesamiento tradicionales pueden estar sujetos a problemas como la acumulación de material, la separación ineficaz y el elevado consumo de energía. En Mogensen abordamos estos desafíos con un conjunto de avanzadas máquinas de separación diseñadas para ofrecer un rendimiento excepcional.

La ventaja Mogensen: Precisión, eficacia y longevidad.

The Mogensen sizers, por ejemplo, utilizan una sofisticada tecnología de vibración que clasifica con precisión las partículas por tamaño con un consumo mínimo de energía. Este enfoque innovador va más allá de la simple separación de materiales: evita activamente la estratificación y la aglomeración en las mallas de la criba. Esto se traduce en dos ventajas fundamentales:

Unmatched throughput: Al eliminar la acumulación de material, las cribas Mogensen garantizan un flujo continuo de material procesado, maximizando el rendimiento de la producción.
Mayor vida útil de las mallas: La prevención de la obstrucción de las mallas prolonga significativamente la vida útil de las cribas, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Más allá de las cribas: Soluciones versátiles para aplicaciones diversas.

The Mesas Densimétricas GSort también destacan en la separación de sal por densidad -lo que garantiza una calidad constante del producto y preserva el sabor y la textura-, esta tecnología va mucho más allá de una única aplicación. Su capacidad de separación es extraordinariamente versátil y pueden aplicarse a una amplia gama de productos alimentarios granulados y en polvo, como el azúcar, el café y la leche.

El impacto de la innovación: Optimización del procesado de alimentos.

Al incorporar estas avanzadas tecnologías de separación, la industria del procesamiento de alimentos puede obtener mejoras significativas en la eficacia y la calidad de los productos. La reducción del consumo de energía se traduce en un ahorro de costes, mientras que el mantenimiento de la integridad del material procesado garantiza un producto final que cumple las normas más estrictas de sabor y textura. Y lo que es más importante, la versatilidad de Mogensen permite obtener estas ventajas en un amplio espectro de productos alimentarios.

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JOEST group con sede en Duelmen, Alemania, un proveedor líder a nivel mundial de máquinas y soluciones para el procesamiento de materiales a granel y con más de 1000 empleados, ha adquirido Mogensen GmbH & Co. KG en Wedel, así como Fredrik Mogensen AB based in Hjo, Sweden, and Allgaier Mogensen S.L.U. in Madrid.

Mogensen era parte del Grupo Allgaier, ubicado en Uhingen, anteriormente dirigido por el presidente de la asociación empresarial, el Dr. Dieter Hundt. Las dificultades en la industria automotriz llevaron al Grupo Allgaier a declarar insolvencia el verano pasado.

‘La línea de productos de Mogensen, que incluye soluciones de cribado, clasificación y lavado, es ideal para industrias como el reciclaje, la alimentación animal, la alimentaria, la química y la farmacéutica, y complementa perfectamente el enfoque estratégico del grupo JOEST’, afirmaron el Dr. Hans Moormann y el Dr. Marcus Wirtz, socios directores del grupo JOEST. En particular, la línea Mogensen Sizer (MSizer) es reconocida mundialmente por su tecnología de cribado única y líder en el mercado.

Las empresas adquiridas por el grupo JOEST continuarán operando como entidades independientes, manteniendo sus 140 empleados. Las sedes, tanto nacionales como internacionales, permanecerán sin cambios. Con esta adquisición, el grupo JOEST ahora alcanza un volumen de negocios de 180 millones de euros y emplea aproximadamente a 1.150 personas en todo el mundo.

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La reducción de tamaño es aparentemente una tarea sencilla, pero su relevancia en el éxito de los procesos de extracción de minerales es fundamental.

Trituración y molienda: La importancia de un tamaño adecuado

En la mayoría de los procesos de extracción de minerales, el uso de equipos de trituración y molienda es indispensable para reducir el tamaño de los materiales sólidos a dimensiones más manejables.

Una vez extraído el mineral, es necesario procesarlo para eliminar impurezas y prepararlo para aplicaciones concretas. Esto supone triturar el material sólido en tamaños más pequeños, lo que facilita su manipulación y procesamiento en etapas posteriores. Esta fase del proceso es clave porque, si el material no se tritura con precisión, puede resultar ineficaz y provocar posibles daños en la maquinaria de la cadena de producción.

Las operaciones de clasificación por tamaños son a su vez necesarias para conseguir las dimensiones deseadas para el producto. Esto garantiza que el material tenga el tamaño adecuado para su manipulación. La criba desempeña un papel crucial en este proceso de clasificación.

The role of screens

Las cribas se emplean para separar materiales en función de su tamaño y forma. Para ello, desplazan un flujo de material con un sistema vibratorio y lo separan en distintas fracciones de tamaño. Dependiendo de la naturaleza del material que se procese, puede ser necesario adaptar la criba para satisfacer requisitos específicos.

Por ejemplo, en la industria minera, el equipo de cribado se utiliza para separar diferentes grados de mineral, garantizando que el mineral tenga el tamaño correcto para las fases posteriores del proceso, como la trituración o la separación mediante otros equipos. Del mismo modo, en la industria alimentaria, las cribas separan distintos tipos de granos o semillas en función de su tamaño y forma.

Las cribas son conocidas por su bajo consumo energético y su gran eficacia, lo que las convierte en una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente para la clasificación por tamaños.

La trituración, la molienda y la clasificación por tamaños son etapas fundamentales en la extracción de minerales. Al reconocer la importancia de estos procesos, podemos apreciar mejor el complejo trabajo que supone extraer los minerales esenciales para satisfacer las demandas de la sociedad moderna.

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Las almendras son un snack popular y saludable que la población disfruta desde hace siglos. Están llenas de nutrientes esenciales como proteínas, fibra, grasas saludables y minerales, lo que las convierte en un gran complemento para cualquier dieta. Las almendras son un ingrediente versátil y se pueden utilizar de muchas maneras, desde comerlas crudas hasta la elaboración de leche, harina y mantequilla. Sin embargo, el proceso de recolección y procesamiento de las almendras puede resultar complejo, especialmente cuando se trata de separarlas de las piedras al ser recogidas de la tierra. Ahí es donde entra en juego la mesa densimétrica GSort de ALLGAIER con su innovadora solución de procesamiento.

Equipo de procesamiento de almendras: Mesa densimétrica GSort

La recolección de las almendras es un proceso que consta de varias etapas antes de que puedan consumirse o procesarse con seguridad. Después de que algunas almendras hayan caído al suelo, hay que recogerlas y cribarlas para eliminar el polvo y separar los trozos pequeños de los grandes. El mayor reto es separar las almendras de las piedras del mismo tamaño. Este proceso puede consumir mucho tiempo y recursos, lo que lo convierte en un procedimiento costoso y lento.

En colaboración con un cliente consolidado en Europa, ALLGAIER Process Technology ha desarrollado una nueva solución a este problema con la mesa densimétrica GSort. Esta potente máquina separa las almendras de las piedras en función de la densidad seca, mejorando tanto la eficacia como la efectividad con una precisión del 99%.

GSort GL puede procesar hasta 36 toneladas/hora en una sola máquina con una fracción de 50% de piedras y 50% de almendras. Este modelo es perfecto para las operaciones comerciales de procesamiento de almendras a gran escala, permitiendo una separación eficaz y precisa de las almendras y las piedras.

Solución innovadora de ALLGAIER MOGENSEN

La división española de ALLGAIER Process Technology desarrolló la adaptación de la GSort junto con las soluciones de cribado de las divisiones MOGENSEN, proporcionando a los clientes una solución integral durante todo el proceso.

La tecnología de la mesa densimétrica GSort se basa en la diferenciación de la densidad de las almendras y las piedras para separarlas. Las almendras son más ligeras y flotan en la parte superior, mientras que las piedras son más densas y se hunden hasta el fondo. La mesa tiene una serie de inyectores de aire que expulsan las almendras de la parte superior a un recipiente independiente, mientras que las piedras se eliminan por la parte inferior. Este proceso es rápido, eficaz y preciso, lo que reduce el tiempo y el coste del procesado.

La separación en seco es un proceso muy eficaz que elimina la necesidad de agua, por lo que resulta en una solución más sostenible y rentable. Este método de separación puede reducir significativamente el consumo de agua, disminuir los costes operativos y minimizar el impacto ambiental, por lo que es la opción ideal para los productores de almendras que buscan adoptar prácticas más responsables.

A medida que avanza la tecnología, podemos prever soluciones aún más innovadoras en la industria alimenticia que nos permitirán satisfacer la creciente demanda de alimentos saludables y sostenibles.

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También se emplea en productos básicos como automóviles, electrónica, pantallas de televisión, producción de caucho, vitrocerámica, industria de la pintura, blindaje contra radiaciones y aplicaciones médicas como las harinas de bario.

Environmental Concerns

A pesar de sus numerosas ventajas, existe una gran preocupación por el daño que las explotaciones mineras pueden causar a los ecosistemas locales debido, entre otras cosas, a la contaminación del agua por los residuos.

Para ayudar a mitigar este impacto, algunos productores están introduciendo prácticas mineras sostenibles; una solución de concentración en seco es la mejor opción para evitar los relaves y el uso de agua.

La mesa densimétrica GSort está revolucionando los procesos de enriquecimiento en seco, sustituyendo a los métodos tradicionales de enriquecimiento por vía húmeda, que requieren una gran cantidad de recursos. Su alta eficacia se debe a su capacidad para separar materiales en función de su densidad sin necesidad de utilizar agua. Su capacidad para manejar tamaños de grano desde 1 mm (0,5 en algunos casos) y hasta 40 mm es una ventaja considerable con respecto a otras tecnologías de separación en seco.

La tecnología de la mesa densimétrica GSort es eficaz y respetuosa con el medio ambiente. Con una huella ecológica reducida el impacto medioambiental es menor, lo que la convierte en una opción más sostenible para la industria minera.

La barita desempeña un papel vital en la sociedad moderna, ya que nos proporciona los minerales esenciales necesarios para nuestra vida cotidiana; sin ella, muchos aspectos de nuestro mundo tal y como lo conocemos no serían posibles.

Para saber más acerca de nuestra mesa densimétrica GSort para la separación en seco de la barita, visita nuestro canal de Youtube channel.

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Esto nos ayuda a garantizar que todos los materiales se manipulan correctamente y se procesan de forma eficiente. También contribuye a reducir el consumo de energía, ya que no es necesario separar mecánicamente los materiales antes de clasificarlos. Además, la clasificación óptica permite una identificación más precisa de los contaminantes, que pueden eliminarse del flujo de proceso antes de continuar con el tratamiento.
 
Tratamiento de Residuos Sólidos Urbanos
 
Durante años venimos especializando nuestra ingeniería de procesos en el tratamiento de residuos sólidos urbanos (RSU). Nuestra amplia experiencia en ingeniería de procesos, nos permite diseñar sistemas que tratan todo tipo de RSU, incluidos residuos orgánicos y escorias, entre otros.
 
Estos sistemas ayudan a mejorar la eficiencia al tiempo que reducen el impacto ambiental asociado a los procesos tradicionales de RSU, como la utilización de vertederos o la incineración. Adicionalmente, nuestros sistemas pueden tratar varios flujos simultáneamente sin comprometer el rendimiento ni la calidad del producto final. 
 
Compost Refining Processes
 
Por último, nuestros años de desarrollo e implementación de procesos de refinado de compost, nos permiten transformar la materia orgánica en compost de forma rápida y eficaz, minimizando al mismo tiempo el impacto medioambiental asociado a los métodos tradicionales.                                                                                                                                  
El tratamiento de residuos mediante técnicas avanzadas de procesamiento como es el compostaje, permite un enfoque más organizado de la eliminación de materiales no deseados sin poner en peligro a las personas o a nuestro entorno. Asímismo, estos procesos eficientes de gestión de residuos ahorran energía al reducir la necesidad de nuevos recursos que conllevan mayores riesgos de contaminación.
 
Para las empresas que buscan soluciones fiables de gestión de residuos, no hay mejor opción que el enfoque integral de ALLGAIER MOGENSEN, basado en décadas de experiencia en el sector. Todos debemos colaborar en la práctica de una gestión eficaz de los residuos para garantizar un futuro mejor.

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Ventajas de la clasificación por densidad
 
La clasificación por densidad tiene varias ventajas que la hacen ideal para uso industrial. Puede utilizarse en materiales como plásticos, fibras, metales, componentes electrónicos, semillas y granos, minerales, menas y muchos más. Gracias a su gran eficacia y capacidad de rendimiento, se ahorra en tiempo y se obtienen los resultados deseados con el mínimo esfuerzo. Además su versatilidad permite ajustar fácilmente la configuración para una personalización de tratamiento óptima, de forma rápida y eficaz. La versatilidad de este tipo de clasificación es adecuada prácticamente para cualquier material o aplicación.
 
ALLGAIER MOGENSEN es líder del mercado en el desarrollo de la tecnología de separación en seco.
 
Nuestras mesas densimétricas son una solución primordial para el ahorro de recursos en la separación de sólidos en función de su densidad. Estas mesas no sólo son eficientes, sino que además no requieren de agua para el tratamiendo de los materiales sólidos, lo que evita los procesos de secado y por tanto se ahorra energía.
 
Nuestras mesas densimétricas GSort se adaptan a distintas aplicaciones, tanto para la separación de materiales de baja densidad, como madera y plásticos, como para escombros y materiales de mayor densidad, como el aluminio, a través de un sistema de separación de sólidos rápido y sencillo y con un bajo consumo de recursos durante el proceso de separación.

Discover the new GSort GL.

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Con una notable reducción de CAPEX y OPEX, la GSort GL es la mejor opción para la mejora de procesos y operaciones.

Una nueva mesa densimétrica diseñada específicamente para la separación de materiales ligeros

La GSort GL tiene un diseño innovador para la separación en seco. Cuenta con un nueva sistema de entrada de material, un fondo de tratamiento y un sistema de distribución de aire rediseñados, que aportan ventajas con respecto a las versiones anteriores.

Este diseño innovador duplica la capacidad específica de los modelos anteriores, lo que proporciona un manejo potenciado del flujo de material. Esto la convierte en la opción más eficiente tanto en tiempo como en recursos.

Greater flexibility and reduced downtime

La mesa de separación densimétrica GSort GL es fácilmente ajustable, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad asociado a los modelos anteriores. El nuevo sistema de fijación de la placa inferior de tratamiento permite un cambio rápido de las mallas en menos de 10 minutos. Esto reduce el tiempo de inactividad y facilita las tareas de mantenimiento.

The change can be executed safely from the side, using the maintenance platform and without the operator needing to stand above any product outfeed conveyor.

El diseño compacto de la GSort GL es una de sus características más atractivas. Es significativamente más baja en altura que los modelos anteriores, lo que implica un ahorro en las estructuras de soporte y los costes de mantenimiento.

Además, la GSort GL recupera más vidrio y fracción inerte. Esto da como resultado un compost de mayor calidad con menos contaminación.

Áreas de aplicación

La GSort GL es ideal para varios sectores, como son el compostaje, el procesamiento de orujo de uva, el reciclaje de madera, el reciclaje de plástico, la producción de caucho granulado entre otros. Puede adaptarse a necesidades y requisitos específicos, lo que la convierte en una opción versátil para empresas de diversos sectores.

Expertly optimised for your process

Cuando se trata de invertir en nueva maquinaria, las empresas quieren estar seguras de que están tomando la decisión correcta. Por este motivo, ALLGAIER MOGENSEN dispone de una planta de pruebas en la que se pueden llevar a cabo pruebas del excelente rendimiento de la GSort GL.

Nuestros expertos reproducen las condiciones de instalación y adaptación de la GSort GL para procesos específicos, optimizándola para garantizar que se obtiene el máximo rendimiento de la máquina.

Si buscas una forma más eficiente de procesar materiales ligeros, la GSort GL es la solución perfecta. Con su diseño vanguardista y sus versatilidad, es capaz de revolucionar las operaciones y procesamientos de formas pioneras.

Descubre más en GSort GL.

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La innovadora mesa GSort R cuenta con nuevos desarrollos y mejoras tanto en la entrada del equipo como en el diseño del fondo de tratamiento, o su mejorado sistema de distribución de aire, aportándole una serie de ventajas.

· Capacidad aumentada en aproximadamente un 100%. En ocasiones el modelo GSort R de medio metro de ancho, sustituirá al modelo FM100X130 (de un metro de ancho).

· Su fondo de tratamiento especial (no aplicable en todos los casos, y va en función de los requisitos de calidad del compost o del pesado) hace innecesaria la salida inferior para finos pesados, lo que permite un diseño compacto, con menor altura, aportando ahorros en estructuras de soporte y mantenimiento, además de prescindir de la cinta de recogida inferior, el tolvín del cajón de viento y la válvula de hundido.

· El nuevo sistema de fijación del fondo de tratamiento permite un cambio rápido del mismo, en menos de 10 minutos, reduciendo tiempos muertos y facilitando las labores de mantenimiento. Además el cambio se realiza lateralmente de forma segura, con las plataformas de mantenimiento, sin necesidad de que el operador se sitúe encima de ninguna banda de salida de producto.

· El nuevo sistema de alimentación permite la posibilidad de realizar una pre-separación del plástico en forma de film, reduciendo el efecto visual del mismo en el compost. También permite obtener una fracción muy pura de compost ultraligero.

· El nuevo diseño del fondo de tratamiento permite una mejor recuperación de la fracción vidrio + inertes.

· El nuevo sistema de distribución de aire aporta mayor flexibilidad al poder ajustarse de forma infinita y reduce el mantenimiento asociado al antiguo sistema de distribución de aire.

AREAS OF APPLICATION

Ideal for the treatment of:

· Compost
· Grape pomace
· PLASTIC
· Granulated rubber
· PLANT RESIDUES

Among others.

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