Las almendras son un snack popular y saludable que la población disfruta desde hace siglos. Están llenas de nutrientes esenciales como proteínas, fibra, grasas saludables y minerales, lo que las convierte en un gran complemento para cualquier dieta. Las almendras son un ingrediente versátil y se pueden utilizar de muchas maneras, desde comerlas crudas hasta la elaboración de leche, harina y mantequilla. Sin embargo, el proceso de recolección y procesamiento de las almendras puede resultar complejo, especialmente cuando se trata de separarlas de las piedras al ser recogidas de la tierra. Ahí es donde entra en juego la mesa densimétrica GSort de ALLGAIER con su innovadora solución de procesamiento.

Equipo de procesamiento de almendras: Mesa densimétrica GSort

La recolección de las almendras es un proceso que consta de varias etapas antes de que puedan consumirse o procesarse con seguridad. Después de que algunas almendras hayan caído al suelo, hay que recogerlas y cribarlas para eliminar el polvo y separar los trozos pequeños de los grandes. El mayor reto es separar las almendras de las piedras del mismo tamaño. Este proceso puede consumir mucho tiempo y recursos, lo que lo convierte en un procedimiento costoso y lento.

En colaboración con un cliente consolidado en Europa, ALLGAIER Process Technology ha desarrollado una nueva solución a este problema con la mesa densimétrica GSort. Esta potente máquina separa las almendras de las piedras en función de la densidad seca, mejorando tanto la eficacia como la efectividad con una precisión del 99%.

GSort GL puede procesar hasta 36 toneladas/hora en una sola máquina con una fracción de 50% de piedras y 50% de almendras. Este modelo es perfecto para las operaciones comerciales de procesamiento de almendras a gran escala, permitiendo una separación eficaz y precisa de las almendras y las piedras.

Solución innovadora de ALLGAIER MOGENSEN

La división española de ALLGAIER Process Technology desarrolló la adaptación de la GSort junto con las soluciones de cribado de las divisiones MOGENSEN, proporcionando a los clientes una solución integral durante todo el proceso.

La tecnología de la mesa densimétrica GSort se basa en la diferenciación de la densidad de las almendras y las piedras para separarlas. Las almendras son más ligeras y flotan en la parte superior, mientras que las piedras son más densas y se hunden hasta el fondo. La mesa tiene una serie de inyectores de aire que expulsan las almendras de la parte superior a un recipiente independiente, mientras que las piedras se eliminan por la parte inferior. Este proceso es rápido, eficaz y preciso, lo que reduce el tiempo y el coste del procesado.

La separación en seco es un proceso muy eficaz que elimina la necesidad de agua, por lo que resulta en una solución más sostenible y rentable. Este método de separación puede reducir significativamente el consumo de agua, disminuir los costes operativos y minimizar el impacto ambiental, por lo que es la opción ideal para los productores de almendras que buscan adoptar prácticas más responsables.

A medida que avanza la tecnología, podemos prever soluciones aún más innovadoras en la industria alimenticia que nos permitirán satisfacer la creciente demanda de alimentos saludables y sostenibles.

The post Descubriendo el mundo de las almendras appeared first on MOGENSEN Spain.

Ventajas de la clasificación por densidad
 
La clasificación por densidad tiene varias ventajas que la hacen ideal para uso industrial. Puede utilizarse en materiales como plásticos, fibras, metales, componentes electrónicos, semillas y granos, minerales, menas y muchos más. Gracias a su gran eficacia y capacidad de rendimiento, se ahorra en tiempo y se obtienen los resultados deseados con el mínimo esfuerzo. Además su versatilidad permite ajustar fácilmente la configuración para una personalización de tratamiento óptima, de forma rápida y eficaz. La versatilidad de este tipo de clasificación es adecuada prácticamente para cualquier material o aplicación.
 
ALLGAIER MOGENSEN es líder del mercado en el desarrollo de la tecnología de separación en seco.
 
Nuestras mesas densimétricas son una solución primordial para el ahorro de recursos en la separación de sólidos en función de su densidad. Estas mesas no sólo son eficientes, sino que además no requieren de agua para el tratamiendo de los materiales sólidos, lo que evita los procesos de secado y por tanto se ahorra energía.
 
Nuestras mesas densimétricas GSort se adaptan a distintas aplicaciones, tanto para la separación de materiales de baja densidad, como madera y plásticos, como para escombros y materiales de mayor densidad, como el aluminio, a través de un sistema de separación de sólidos rápido y sencillo y con un bajo consumo de recursos durante el proceso de separación.

Conoce la nueva GSort GL.

The post ¿Qué es la Clasificación por Densidad y Cómo Funciona? appeared first on MOGENSEN Spain.

Las tendencias muestran la necesidad de que la industria minera equilibre los beneficios económicos que las actividades mineras brindan a las comunidades, reduciendo sus impactos medioambientales y sociales.

La industria minera representa el 10 por ciento del consumo mundial de energía. El uso de energía minera tradicional se concentra en el transporte de mineral, la reducción y concentración del tamaño (generalmente con procesos húmedos) y el secado de mineral concentrado. Allgaier Mogensen promueve los procesos de concentración en seco para algunos minerales, que se pueden implementar en la mina (antes del transporte, proporcionando reducción del consumo de energía) y durante los procesos de trituración y concentración.

A medida que las prácticas de sostenibilidad impulsan las tendencias mineras hacia operaciones más responsables con el medio ambiente, se destaca la importancia de recuperar y reutilizar los recursos, adoptar fuentes de energía renovable, reducir las emisiones, reciclar los desechos, el agua y otros materiales para limitar el consumo de recursos limitados.

Pero limitar el impacto de la producción de minerales extraídos es solo la mitad del esfuerzo necesario para lograr una verdadera sostenibilidad dentro el sector.

Por este motivo, en ALLGAIER MOGENSEN seguimos trabajando para mejorar la gestión de residuos y los procesos de reciclaje para ayudar a la industria minera a cumplir y superar sus objetivos de desarrollo sostenible.

Nuestra gama de productos incluye diversas soluciones a los procesos en cuanto a ingeniería y adecuación, facilitando el cumplimiento de los requisitos de cada proyecto.

La recuperación y clasificación de chatarra, el reciclaje de materiales de demolición y la clasificación óptica de materiales por color y tipo son áreas de los procesos de reciclaje en los que ALLGAIER MOGENSEN tiene un amplio conocimiento y experiencia.

Nuestra gama de equipos para reciclaje de demolición y clasificación óptica: Mesas densimétricas y Clasificadores ópticos

En procesos de gestión de residuos, ALLGAIER MOGENSEN tiene una trayectoria y experiencia probadas en procesos para aplicaciones como el tratamiento y refinado de materia orgánica, separación de escorias y gestión y recuperación de aguas residuales.

Nuestra gama de equipos para gestión de residuos: Cribas Mogensen, Mesas de Separación Densimétrica y Plantas de Lavado de Arenas.

La gestión adecuada de las actividades mineras garantizará la estabilidad a largo plazo del sector. Al mismo tiempo, la reducción de los efectos adversos de esta importante actividad económica sobre el medio ambiente y las personas que dependen de él protegerá los recursos vitales para las generaciones futuras.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones de residuos y reciclaje.

The post La Sostenibilidad y el Pensamiento Ambiental Impulsan las Futuras Tendencias Mineras appeared first on MOGENSEN Spain.

By introducing dry gravimetrical sorting as an additional step in the
process of ore sorting, it is possible to add value by:

1. increasing the average recovery of iron and
2. reducing the amount of low-grade iron ore going into the wet process,

and by doing so, to either increase the total production capacity or reduce the amounts of the tailings. Based on 1 mio t run-of-mine ore per annum, the increased revenue after the implementation of the ALLGAIER dry gravimetrical sorting can be estimated at 15 mio €, the CAPEX for installing the plant at 5 mio €, and the OPEX cost for running the operation at 1.5 mio €.

Hematite

Hematite is the world’s most important iron ore. Today almost all production comes from a few dozen large deposits where significant equipment investments allow companies to efficiently mine and process the ore. Most of the ore is being produced in China, Australia, Brazil, India, Russia, Ukraine, South Africa, Canada, Venezuela, and the United States.
Hematite is mined in some of the largest mines in the world. These mines require investments of billions of dollars, and some will treat over 100 mio t of ore per year. These open-pit mines can be hundreds to thousands of feet deep and several miles across by the time they have been worked to completion.

…

ALLGAIER GSort

The density separation process is based on a tilted, vibrating deck. An upward air stream passes through this deck, having two important effects on the materials being separated:

Particles with a lower density will float downwards on a cushion of air, without any contact with the deck,

Particles with a higher density will remain in periodic contact with the deck and are conveyed upwards by the vibration.

The ALLGAIER GSort has the possibility to adjust many running parameters individually, quickly, and easily, ensuring that the machine is always perfectly tuned for the materials being separated. This high precision is achieved by adjusting the following parameters:

Flow and airspeed distribution
Overflow fap height
The inclination of the table
Vibration frequency

This flexible configuration ensures that a large range of materials can be processed.

For a specific product mix, the production capacity depends on the difference in material density. The treatment of the exhaust air takes place via cyclones or bag filter systems, which separate air and dust. The cleaned air is extracted by a fan.

Read the complete article at Adding Value by Dry Gravimetrical Sorting of Hematite Ore.

The post Adding Value by Dry Gravimetrical Sorting of Hematite Ore appeared first on MOGENSEN Spain.

Este proceso asegura que se cumpla con los requisitos más exigentes en la separación de materiales secos de manera eficiente y sostenible, respetando la pureza de los materiales separados.

Principio de Funcionamiento

La separación/concentración densimétrica por vía seca se logra con una placa vibratoria perforada e inclinada.

El flujo de aire ascendente expulsado a través de la base del fondo de tratamiento, afecta a los materiales dependiendo de su densidad; los materiales con densidades más ligeras flotan sin entrar en contacto con la placa vibratoria. Estas partículas fluyen corriente abajo.

Los materiales más pesados que ​​entran en contacto con el fondo de tratamiento, son empujados hacia arriba debido a la vibración de la placa.

Es importante tener en cuenta que cuanto mayor sea la diferencia de densidad de los productos, mayores serán los rangos de tamaño posibles de tratar.

Para ver un ejemplo de cómo funcionan las mesas densimétricas, haga clic aquí.

Parámetros de Control

Durante las pruebas, tanto los parámetros de control, como las características del movimiento vibratorio, la distribución del flujo de aire a través de la placa o el nivel de las compuertas, se pueden determinar previamente para distintos materiales en particular, lo que reduce la necesidad de ajustes adicionales.

Áreas de Aplicación

Aunque las mesas densimétricas por via seca fueron inicialmente diseñadas para la industria minera, esta tecnología se ha trasladado con éxito a otras industrias y actividades tales como:

Tipos de Modelos

Existen una serie de modelos especialmente diseñados para las distintas áreas de aplicación:

Máquina para productos de alta densidad y tamaños de partículas hasta 80 mm (GSORT).

Máquinas para productos de baja densidad y tamaño medio (FM Type).

El desarrollo más reciente de Allgaier Mogensen es la mesa densimétrica GSort. Esta innovadora tecnología se basa en la separación en seco (por densidad) de materiales a granel a bajo costo. Su capacidad de separación de materiales es de entre 0,5 mm a 50 mm (hasta 80 mm en materiales ligeros).

GSort – Ventajas

Mayor rendimiento

Con un incremento de rendimiento de hasta un 80%, GSort supera a los métodos de clasificación convencionales de flotación en vía seca, tanto en capacidad como en calidad de productos finales.

Diseño robusto

La altura de la mesa densimétrica GSort se ha reducido para obtener una opmización de la huella ecológica. También es posible ajustar individualmente los parámetros de clasificación.

Seguridad mejorada

Los conceptos de seguridad rediseñados que incluyen una nueva cubierta han mejorado significativamente la seguridad de la mesa densimétrica GSort, conforme a los últimos estándares técnicos.

Fácil maejo y operación

Con un diseño simple e intuitivo, la mesa densimétrica GSort es fácil de desmontar, transportar y montar de nuevo.

Responsabilidad medioambiental

Con un consumo reducido de energía (por tonelada métrica) y el método de funcionamiento de separación por vía seca, reduciendo a su vez el consumo de agua, hace de la GSort una tecnología ecológica.

Costes de proceso reducidos

Con un fácil manejo y un diseño ecológico, la mesa densimétrica GSort puede reemplazar o complementar la separaración por gravedad húmeda, reduciendo los costos generales de procesamiento.

Mayor flexibilidad

Su innovador diseño simple y compacto asegura menos tiempo de inactividad y garantiza un rendimiento estable.

Versatilidad

Abarcando una amplia gama de materiales y procesos, la versatilidad de la mesa densimétrica GSort es particularmente eficaz en el manejo de los siguientes materiales:

Industrias:

• Reciclaje
• Materiales para construcción
• Reciclaje de vidrio
• Residuos electrónicos
• Reciclaje de plásticos
• Metales finos
• Reciclado de cables
• Escoria

Minería:

• Barita
• Carbón
• Hierro
• Lignito
• Tungsteno
• Circonio
• Ilmenita

Para más información acerca de la mesa densimétrica GSort has clic aquí.

Para ver más productos e información acerca de nuestras innovadoras soluciones, así como la gama completa de aplicaciones de tecnología de procesos industriales de Allgaier Mogensen, visita nuestra sección de Productos.

The post Mesas Densimétricas: Separación Densimétrica en Seco appeared first on MOGENSEN Spain.

Con la GSort es posible separar por densidad materiales secos a granel de entre 0,5 mm a 50 mm (hasta 80 mm en materiales ligeros como en los casos de reciclaje de carbón o aluminio), con una diferencia de densidad de aproximadamente un 20%, utilizando aire (no se requiere recuperación de agua o secado).

CASOS CON DISTINTOS MATERIALES

Cuando tenemos la partícula deseada, podemos obtener la calidad adecuada. Esta calidad está definida por el mercado de minerales, y tomamos como ejemplo para este caso la barita.

En todo el mundo, alrededor del 70% de la barita se utiliza como agente de densificación para fluidos de perforación en la exploración de petróleo y gas para evitar el colapso del pozo durante las operaciones de perforación.

Para la industria petrolera, la densidad absoluta requerida de barita es de unos de 4,2 kg / ltr. La densidad de barita en su forma más pura es de 4,5 kg / ltr. Para algunas aplicaciones químicas puede llegar hasta 4,35 kg / ltr.

PRIMERAS PRUEBAS LLEVADAS A CABO CON BARITA EN UNA MESA DENSIMETRICA

Entre finales de 2014 y principios de 2015, llevamos a cabo varias pruebas con aproximadamente 80 toneladas de barita, provenientes de tres minas distintas ubicadas en Marruecos y China. Para esta primera ronda de pruebas realizada en nuestro centro de pruebas ubicado previamente en Asturias, España, utilizamos nuestra planta de piloto adaptada a las condiciones reales locales. La densidad de barita esperada después de su concentración era de 4,2 kg / ltr y con las pruebas alcanzamos 4,44 kg / ltr en una fracción.

Posteriormente se realizaron pruebas en 2017 utilizando una Mesa Densimétrica en mina. En este escenario, la densidad de barita esperada después de su concentración era de 4,2 kg / ltr, alcanzando 4,32 kg / ltr con un flujo de alimentación de 30 t / h de material.

PRUEBAS PARA MINERÍA UTILIZANDO LA MESA DENSIMETRICA GSort

Aplicación potencial: concentración de mineral de hierro con una producción anual aproximada de 2.300.000 toneladas.

Durante las etapas de desarrollo de la GSort, se usaron gránulos de hierro y rocas como agentes contaminantes para las pruebas realizadas con mineral de hierro.

Los principales minerales a base de hierro utilizados fueron magnetita (Fe3 O4, 72% de hierro) y hematita (Fe2O3, 70% de hierro).

El proceso con magnetita requiere de:

– Partículas gruesas directas al molino autógeno + pantalla

– Separación magnética

– Proceso húmedo con molinos e hidrociclones, después de un proceso metalúrgico.

El proceso con hematita requiere:

– Proceso de trituración + cribado en varias etapas para obtener, por ejemplo, una fracción de 1 a 10 mm.

– Proceso de concentración basado en hidroclasificadores. Para esto podemos utilizar la GSort que realiza la separación con concentración de densidad en seco, resultando en un ahorro de energía y agua.

La concentración típica de hierro después del triturado y cribado es del 55%, mientras que la concentración estimada posterior a la reducción de tamaño varía desde 55% hasta ​​60 – 67%

Para un mayor rendimiento en los procesos de magnetita y hematita, existen dos alternativas:

Células de flotación (clasificación):

En este proceso húmedo, el agua arrastra las partículas ligeras, generalmente arenas finas y medianas y bajo contenido en hierro, dejando arenas gruesas y de alto contenido en hierro en el fondo, para ser recogidas en la salida inferior.

Concentración densimétrica seca con la mesa GSort:

El proceso seco de la Gsort se basa en una base vibrante inclinada atravesada por un flujo de aire, de modo que con la regulación adecuada el aire transporta las arenas/gravas ligeras hacia una de las salidas del equipo, y el movimiento vibratorio (trepidatorio realmente) transporta las arenas/gravas pesadas de contenido en hierro elevado hacia la salida opuesta.

En algunos procesos de metales de minería, la fracción metálica se combina con otros elementos en grano, generalmente sulfatos, por lo que la fracción metálica no se disuelve homogéneamente en la roca. En estos procesos es posible utilizar la GSort.

Cuanto mayor sea la diferencia de densidad entre los productos, más grandes pueden llegar a ser las bandas de tamaño del grano. Con la GSort es posible ajustar los parámetros de forma individual, rápida y fácil, asegurando que la máquina esté siempre perfectamente ajustada para los materiales que se están separando.

Se puede instalar una campana de extracción y conductos para recircular parcial o totalmente el aire.

USO DE LA MESA DENSIMÉTRICA GSort EN OTROS PROCESOS DE MINERÍA

La separación por densidad en seco ofrece mayores ventajas en el ahorro de agua y energía y es más ecológica que los procesos húmedos convencionales.

Ventajas de usar la mesa GSort como alternativa a los procesos húmedos:

• Adecuada para procesos donde se llevan a cabo trituración y cribado para liberación de mineral.

• Se puede llegar a alcanzar un rango de concentración de entre 1 y 50 mm (incluso de 0,5 y 80 mm, dependiendo de la densidad) con la GSort.

 • Diferencia mínima en la densidad absoluta entre fracción pesada y fracción ligera de aproximadamente un 20%.

Este concepto compacto también está disponible para su instalación en minas subterráneas. Algunas recomendaciones de clientes aconsejan concentrar el rechazo en el pozo. Cada tonelada restante supondría:

– Que se requiere menos energía para llegar a la superficie.

– Menores coste de transporte.

– Un flujo de proceso inferior (lavado, trituración, secado …)

SEPARACIÓN POR DENSIDAD CON LA GSort – NUEVAS OPORTUNIDADES DE SEPARACIÓN CON AIRE

La nueva GSort puede reemplazar o complementar los separadores en vía húmeda. Esto no solo mejora la gestión de agua, sino que también reduce los costes de energía. Además, el nuevo diseño reduce costes de montaje, desmontaje y transporte.

La GSort también se puede combinar con tecnologías de sensores, como nuestra MOGENSEN MSort.

Los parámetros de clasificación se pueden ajustar individualmente para ofrecer la máxima flexibilidad. La altura total de la máquina se ha reducido para obtener una huella optimizada.

El nuevo diseño minimiza los tiempos de inactividad y garantiza un rendimiento estable.

The post GSort – Separación seca de materiales por densidad a bajo coste. appeared first on MOGENSEN Spain.

Voyageur actualmente está probando e investigando nuevas tecnologías que reducirán directamente el impacto general en el área de proyecto de cantera y futuras instalaciones API. Esto incluye minimizar las emisiones de CO2, la perturbación de la tierra, la eliminación de los estanques de relaves y la reducción del consumo de agua. Se ha establecido una agenda que reducirá el impacto ambiental centrándose en:

• Reducción del consumo de agua

• Reducción de emisiones

• Eliminación de estanques de relaves

• Reducción de vertederos

• Limitar la perturbación del suelo en toda el área del proyecto

Voyageur ha probado con éxito la nueva tecnología de concentración por gravedad. Allgaier Mogensen con sede en España, una división del grupo alemán Allgaier, ha desarrollado la Mesa Densimétrica GSort para la separación de materiales por densidad. Este sistema concentró con éxito una muestra de 3 toneladas que provenía de material triturado representativo de una veta de la mina Francis Creek. La muestra se envió al laboratorio de pruebas de Allgaier Mogensen, donde se alimentó con un peso específico de 3.0 T a la unidad GSort. La mesa densimétrica GSort utilizó con éxito la separación densimétrica con aire para obtener un concentrado de gravedad específica final de 4.3, con una roca residual de rechazo de una gravedad específica de 2.9.

Voyageur está probando múltiples tecnologías innovadoras para incorporarlas en el diseño de sus instalaciones de procesamiento de sulfato de bario con el impacto ambiental que juega un papel importante en la selección de equipos.

Brent Willis, CEO, comenta: “Estamos probando múltiples tecnologías y el sistema G-Sort podría ser un elemento decisivo para nuestra cantera de barita, ya que puede reducir la huella ambiental, evitar el uso de agua, así como los estanques de relaves, y al ser una unidad pequeña y eficiente se reducen las emisiones totales. La tecnología G-Sort permitirá a Voyageur crear una planta de procesamiento ambiental sólida dentro de la cantera».

Traducción del artículo publicado por Globe News Wire el 18 de febrero de 2020.

The post Voyageur Pharmaceuticals Implementa Estrategia Ambiental appeared first on MOGENSEN Spain.