Entendiendo los retos del procesamiento de sal.

La sal puede obtenerse de diversos medios, cada uno de los cuales presenta desafíos de tratamiento específicos. La sal marina se obtiene del agua de mar evaporada y requiere un proceso de purificación para eliminar los contaminantes marinos.

La sal de roca se extrae de yacimientos subterráneos y a menudo contiene impurezas minerales que hay que eliminar. Cada origen precisa de técnicas de tratamiento adaptadas para depurar la sal manteniendo sus propiedades esenciales.

El procesamiento eficaz de la sal implica un control de sus propiedades específicas, como su naturaleza higroscópica, que le permite absorber fácilmente la humedad. Esta característica puede complicar su almacenamiento y procesamiento, y algunas técnicas convencionales son inadecuadas para lograr la pureza y consistencia deseadas.

Innovaciones tecnológicas en el procesamiento de la sal: Soluciones de separación Mogensen

Los métodos de procesamiento tradicionales pueden estar sujetos a problemas como la acumulación de material, la separación ineficaz y el elevado consumo de energía. En Mogensen abordamos estos desafíos con un conjunto de avanzadas máquinas de separación diseñadas para ofrecer un rendimiento excepcional.

La ventaja Mogensen: Precisión, eficacia y longevidad.

Las cribas Mogensen, por ejemplo, utilizan una sofisticada tecnología de vibración que clasifica con precisión las partículas por tamaño con un consumo mínimo de energía. Este enfoque innovador va más allá de la simple separación de materiales: evita activamente la estratificación y la aglomeración en las mallas de la criba. Esto se traduce en dos ventajas fundamentales:

Rendimiento inigualable: Al eliminar la acumulación de material, las cribas Mogensen garantizan un flujo continuo de material procesado, maximizando el rendimiento de la producción.
Mayor vida útil de las mallas: La prevención de la obstrucción de las mallas prolonga significativamente la vida útil de las cribas, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Más allá de las cribas: Soluciones versátiles para aplicaciones diversas.

Las Mesas Densimétricas GSort también destacan en la separación de sal por densidad -lo que garantiza una calidad constante del producto y preserva el sabor y la textura-, esta tecnología va mucho más allá de una única aplicación. Su capacidad de separación es extraordinariamente versátil y pueden aplicarse a una amplia gama de productos alimentarios granulados y en polvo, como el azúcar, el café y la leche.

El impacto de la innovación: Optimización del procesado de alimentos.

Al incorporar estas avanzadas tecnologías de separación, la industria del procesamiento de alimentos puede obtener mejoras significativas en la eficacia y la calidad de los productos. La reducción del consumo de energía se traduce en un ahorro de costes, mientras que el mantenimiento de la integridad del material procesado garantiza un producto final que cumple las normas más estrictas de sabor y textura. Y lo que es más importante, la versatilidad de Mogensen permite obtener estas ventajas en un amplio espectro de productos alimentarios.

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La reducción de tamaño es aparentemente una tarea sencilla, pero su relevancia en el éxito de los procesos de extracción de minerales es fundamental.

Trituración y molienda: La importancia de un tamaño adecuado

En la mayoría de los procesos de extracción de minerales, el uso de equipos de trituración y molienda es indispensable para reducir el tamaño de los materiales sólidos a dimensiones más manejables.

Una vez extraído el mineral, es necesario procesarlo para eliminar impurezas y prepararlo para aplicaciones concretas. Esto supone triturar el material sólido en tamaños más pequeños, lo que facilita su manipulación y procesamiento en etapas posteriores. Esta fase del proceso es clave porque, si el material no se tritura con precisión, puede resultar ineficaz y provocar posibles daños en la maquinaria de la cadena de producción.

Las operaciones de clasificación por tamaños son a su vez necesarias para conseguir las dimensiones deseadas para el producto. Esto garantiza que el material tenga el tamaño adecuado para su manipulación. La criba desempeña un papel crucial en este proceso de clasificación.

El papel de las cribas

Las cribas se emplean para separar materiales en función de su tamaño y forma. Para ello, desplazan un flujo de material con un sistema vibratorio y lo separan en distintas fracciones de tamaño. Dependiendo de la naturaleza del material que se procese, puede ser necesario adaptar la criba para satisfacer requisitos específicos.

Por ejemplo, en la industria minera, el equipo de cribado se utiliza para separar diferentes grados de mineral, garantizando que el mineral tenga el tamaño correcto para las fases posteriores del proceso, como la trituración o la separación mediante otros equipos. Del mismo modo, en la industria alimentaria, las cribas separan distintos tipos de granos o semillas en función de su tamaño y forma.

Las cribas son conocidas por su bajo consumo energético y su gran eficacia, lo que las convierte en una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente para la clasificación por tamaños.

La trituración, la molienda y la clasificación por tamaños son etapas fundamentales en la extracción de minerales. Al reconocer la importancia de estos procesos, podemos apreciar mejor el complejo trabajo que supone extraer los minerales esenciales para satisfacer las demandas de la sociedad moderna.

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También se emplea en productos básicos como automóviles, electrónica, pantallas de televisión, producción de caucho, vitrocerámica, industria de la pintura, blindaje contra radiaciones y aplicaciones médicas como las harinas de bario.

Inquietudes Medioambientales

A pesar de sus numerosas ventajas, existe una gran preocupación por el daño que las explotaciones mineras pueden causar a los ecosistemas locales debido, entre otras cosas, a la contaminación del agua por los residuos.

Para ayudar a mitigar este impacto, algunos productores están introduciendo prácticas mineras sostenibles; una solución de concentración en seco es la mejor opción para evitar los relaves y el uso de agua.

La mesa densimétrica GSort está revolucionando los procesos de enriquecimiento en seco, sustituyendo a los métodos tradicionales de enriquecimiento por vía húmeda, que requieren una gran cantidad de recursos. Su alta eficacia se debe a su capacidad para separar materiales en función de su densidad sin necesidad de utilizar agua. Su capacidad para manejar tamaños de grano desde 1 mm (0,5 en algunos casos) y hasta 40 mm es una ventaja considerable con respecto a otras tecnologías de separación en seco.

La tecnología de la mesa densimétrica GSort es eficaz y respetuosa con el medio ambiente. Con una huella ecológica reducida el impacto medioambiental es menor, lo que la convierte en una opción más sostenible para la industria minera.

La barita desempeña un papel vital en la sociedad moderna, ya que nos proporciona los minerales esenciales necesarios para nuestra vida cotidiana; sin ella, muchos aspectos de nuestro mundo tal y como lo conocemos no serían posibles.

Para saber más acerca de nuestra mesa densimétrica GSort para la separación en seco de la barita, visita nuestro canal de YouTube.

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La conminución es la acción de reducir un material, especialmente un mineral, a partículas o fragmentos de varios tamaños. Cuando se combina con la clasificación en cada etapa de separación durante el proceso, este método se conoce como preconcentración por etapas.

La separación en seco de distinta densidad es un método de preconcentración para el procesamiento de minerales. El método de preconcentración seca tiene numerosas ventajas para las operaciones mineras, y las analizamos a continuación.

Retos:

Procesamiento tradicional vs concentración selectiva en la industria minera.

El procesamiento húmedo convencional genera varios problemas y riesgos medioambientales para las empresas mineras y, a menudo, conlleva altos costes operativos, asociados a la gran cantidad de agua mezclada con los rechazos generados.

Las nuevas normativas medioambientales y su cumplimiento por parte de las empresas han establecido nuevos estándares y requisitos para el uso de energía y agua responsable, especialmente en el uso de estanques de relaves (lagunas de agua) en la industria minera.

Estos cambios presentan desafíos para la industria relacionados con la separación y la clasificación de materiales de la forma más rentable y respetuosa con el medio ambiente.

Requisitos:

Se deben cumplir varios requisitos para la separación en seco y efectiva de minerales.

• La diferencia mínima en la densidad absoluta entre la fracción pesada y la fracción ligera debe ser cerca de un 20%.

• Antes de la separación por densidad, es necesario triturar el material para segregar y liberar los minerales

• Los tamaños máximos de partículas dependen de la densidad absoluta y definen el requisito de potencia del ventilador de la mesa GSort; el tamaño mínimo depende de la humedad; el límite es donde el producto pierde la condición de «flujo libre»    

Tamaño mínimo de partícula aprox.: 0,5 mm
Tamaño máximo de partículas aprox.: 80 mm

Solución:

ALLGAIER ofrece una alternativa completa para el procesamiento en seco de minerales.

GSort es una mesa densimétrica innovadora que brinda soluciones a los desafíos medioambientales y operativos de la industria minera.

La separación densimétrica en seco se logra sobre una base inclinada vibrante. El flujo de aire ascendente atraviesa esta base y tiene dos efectos sobre el material: Los productos menos densos flotan sin tocar la placa inferior y se deslizan hacia la parte inferior de la mesa inclinada. El producto más denso entra en contacto con la mesa y es empujado hacia la parte superior debido a la vibración. Cuanto más significativa sea la diferencia en la densidad de los productos, más grandes pueden ser las bandas de tamaño de grano a ser procesadas en cada equipo.

La preconcentración en seco ofrece enormes ventajas en comparación con el procesamiento tradicional.

Se necesita menos energía para reducir el tamaño de las partículas (las cribas Mogensen son un complemento para la maquinaria de trituración en cada paso de conminución).

Menor caudal másico avanzando a las siguientes etapas por efecto de la preconcentración da como resultado menos energía, agua y desgaste del equipo.

Un beneficio adicional son los requisitos de tamaño reducido del equipo durante procesamientos en bajada.

GSort – Procesamiento de Menas

Resultados:

A – Proyecto de barita de un líder de la industria en México

Retos del cliente:

1. El procesamiento húmedo convencional conduce a un aumento en los costes operativos en entornos de escasez de agua.

2. El cliente no pudo procesar los relaves (3-25 mm) utilizando el procesamiento húmedo/jig tradicional.

3. No se cumple con el requisito mínimo de concentración de mercado de 4,1 t/m3 para materias primas provenientes de áreas de tajo bajo una concentración de 3,5 t/m3 procesada con jig existentes (concentración hasta +0,5 t/m3).

Resultados del cliente. Instalación: GSort + MSizer.

Experiencia del cliente: La primera mesa densimétrica GSort se compró en 2018 para actualizar la producción procesada tras pruebas exitosas. Se realizó una segunda instalación de GSort + MSizer en 2019.

1. El cliente obtuvo un alto retorno de inversión con un período de recuperación de alrededor de 100 días.

2. Después de agregar una segunda mesa densimétrica GSort y una segunda criba Mogensen, el cliente pudo procesar material de cola entre 3 y 25 mm no solo de su mina sino también de minas de terceros.

Separación de barita: la mesa GSort puede alcanzar hasta 4,44 kg/litro.

B – Pruebas con mineral de hierro (hematita) – Suecia 2020

Pistas de prueba con hematita (contenido de hierro 69,9%) 1-15 mm de Suecia. Los resultados de las pruebas de laboratorio del cliente se muestran a continuación:

El contenido de hierro (%) de la materia prima (ROM) era del 45%.

Los ensayos demostraron que es posible reducir el flujo de material en vía seca en un 35%, obteniendo una concentración final de hierro del 64% y una recuperación de hierro superior al 90%

Ventajas de la mesa densimétrica GSort:

Como resultado de la separación en seco de distintas densidades utilizando la GSsort, nuestros clientes pudieron beneficiarse de:

Mejor rendimiento: GSort superó los métodos de clasificación establecidos con un aumento de rendimiento de hasta un 80 %.

Costes operativos reducidos: como resultado de una mejor gestión del agua y costes de energía reducidos. El diseño de la GSort también reduce los costes de ensamblaje, desmontaje y transporte.

Procesamiento respetuoso con el medio ambiente: como resultado de un menor consumo de energía por tonelada métrica, menor uso de superficie y menor uso de agua: en total, menor huella ambiental y emisiones de CO2.

Aplicaciones:

La mesa densimétrica GSort es ideal para una amplia gama de aplicaciones de diversos procesos industriales.

Para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones en las distintas industrias, haga clic aquí.

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Las nuevas demandas del mercado se centran en el desarrollo de procesos y fabricación ecológicos combinando tecnologías innovadoras y las mejores prácticas de la industria para ayudar a acelerar la sostenibilidad en la industria manufacturera.

A continuación, destacamos las tres principales tendencias de sostenibilidad ambiental en la industria para 2022:

Uso de fuentes de energía renovables

Los fabricantes que buscan reducir los costos y las emisiones de CO2 están reduciendo el uso de fuentes de energía tradicionales como el carbón, el petróleo y el gas natural, lo que tiene un impacto negativo en el medio ambiente.

Las energías renovables ofrecen el método más eficaz para que los fabricantes sean más sostenibles. La energía solar, eólica, la biomasa y otras fuentes alternativas de energía renovable se utilizan para ayudar a las empresas a garantizar la seguridad energética a largo plazo y reducir su dependencia de los recursos naturales limitados.

La importancia de los materiales reciclables

La industria busca integrar soluciones de reciclaje con operaciones existentes para ayudar a acelerar la sostenibilidad y convertirse en parte de la economía circular.

La utilización de materiales reciclables en la producción ayuda a reducir los desechos, los requisitos energéticos y la cantidad de materias primas necesarias para la producción de nuevas materias.

Si bien es posible que se requiera nueva maquinaria para el procesamiento de materiales reciclados, los beneficios ambientales y financieros a mediano y largo plazo hacen de esto una inversión rentable.

Beneficios de la maquinaria energéticamente eficiente

Los beneficios de la implantación de maquinaria de alta calidad, robusta y energéticamente eficiente son enormes. La eficiencia operativa se ve amplificada, los equipos de trabajo son más eficientes y los costos de funcionamiento se reducen; estas son solo algunas de las razones por las que las empresas industriales se benefician de realizar una evaluación energética de sus operaciones y cadenas de suministro para determinar dónde es más necesaria la inversión.

La inversión en maquinaria energéticamente eficiente también ayuda a los fabricantes a reducir las necesidades de mano de obra y, al mismo tiempo, protegerse contra los altos costes energéticos.

Los sistemas de proceso robustos, energéticamente eficientes y de alto rendimiento de ALLGAIER ayudan a los fabricantes a adoptar estos y otras iniciativas sostenibles.

Los secadores y enfriadores de tambor de ALLGAIER se utilizan para el secado y enfriado de materias primas a granel con flujo libre. Estos sistemas se están volviendo cada vez más cruciales para la recuperación de calor de productos a granel, proporcionando un mayor valor mediante el ahorro de energía y la reducción del consumo de recursos.

Dimensionados y fabricados para satisfacer las necesidades específicas de proyectos a medida, los secadores y enfriadores de tambor se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluido el procesamiento de material reciclado, con rendimientos que van desde 1 t / h hasta más de 350 t / h.

Estos innovadores diseños hechos a medida son ideales para combinar con otros pasos del proceso de secado. Con una alta capacidad en espacios reducidos, estos sistemas se adaptan especialmente bien a las necesidades de la industria del reciclaje.

Estas y otras tendencias de sostenibilidad en la industria manufacturera servirán de ayuda para que las empresas contribuyan un mayor valor a la industria, generen nuevas fuentes de ingresos, disminuyan los costos y mitiguen los riesgos regulatorios en el futuro.

En los próximos artículos hablaremos de las iniciativas ambientales en algunos sectores industriales como son la minería, el reciclaje de residuos de construcción y la producción de compost refinado, que tendrán un impacto profundo y positivo en la reducción de la huella ambiental en estos sectores.

Para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones de residuos y reciclaje, haz clic aquí.

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Las tendencias muestran la necesidad de que la industria minera equilibre los beneficios económicos que las actividades mineras brindan a las comunidades, reduciendo sus impactos medioambientales y sociales.

La industria minera representa el 10 por ciento del consumo mundial de energía. El uso de energía minera tradicional se concentra en el transporte de mineral, la reducción y concentración del tamaño (generalmente con procesos húmedos) y el secado de mineral concentrado. Allgaier Mogensen promueve los procesos de concentración en seco para algunos minerales, que se pueden implementar en la mina (antes del transporte, proporcionando reducción del consumo de energía) y durante los procesos de trituración y concentración.

A medida que las prácticas de sostenibilidad impulsan las tendencias mineras hacia operaciones más responsables con el medio ambiente, se destaca la importancia de recuperar y reutilizar los recursos, adoptar fuentes de energía renovable, reducir las emisiones, reciclar los desechos, el agua y otros materiales para limitar el consumo de recursos limitados.

Pero limitar el impacto de la producción de minerales extraídos es solo la mitad del esfuerzo necesario para lograr una verdadera sostenibilidad dentro el sector.

Por este motivo, en ALLGAIER MOGENSEN seguimos trabajando para mejorar la gestión de residuos y los procesos de reciclaje para ayudar a la industria minera a cumplir y superar sus objetivos de desarrollo sostenible.

Nuestra gama de productos incluye diversas soluciones a los procesos en cuanto a ingeniería y adecuación, facilitando el cumplimiento de los requisitos de cada proyecto.

La recuperación y clasificación de chatarra, el reciclaje de materiales de demolición y la clasificación óptica de materiales por color y tipo son áreas de los procesos de reciclaje en los que ALLGAIER MOGENSEN tiene un amplio conocimiento y experiencia.

Nuestra gama de equipos para reciclaje de demolición y clasificación óptica: Mesas densimétricas y Clasificadores ópticos

En procesos de gestión de residuos, ALLGAIER MOGENSEN tiene una trayectoria y experiencia probadas en procesos para aplicaciones como el tratamiento y refinado de materia orgánica, separación de escorias y gestión y recuperación de aguas residuales.

Nuestra gama de equipos para gestión de residuos: Cribas Mogensen, Mesas de Separación Densimétrica y Plantas de Lavado de Arenas.

La gestión adecuada de las actividades mineras garantizará la estabilidad a largo plazo del sector. Al mismo tiempo, la reducción de los efectos adversos de esta importante actividad económica sobre el medio ambiente y las personas que dependen de él protegerá los recursos vitales para las generaciones futuras.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones de residuos y reciclaje.

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Industria: Zinc

Modelo del Equipo: Criba MOGENSEN SEL

La base de este caso de éxito toma en cuenta los desafíos operativos a los que se enfrenta la industria minera del zinc y cuya necesidad de alta eficiencia en el cribado de este metal debe obtenerse con nuestra criba MOGENSEN SEL.

El Desafío:

El desafío para este proyecto era el cribado de granulometría fina a alta temperatura. El procesamiento de materiales con diversos tamaños de partículas requería de un reajuste constante del equipo de cribado, lo que provocaba múltiples paradas de línea y pérdidas de eficacia.

La Solución ALLGAIER:

Después de estudiar las propiedades y características de los materiales a procesar, y los desafíos encontrados durante la operación, los ingenieros de ALLGAIER propusieron el modelo de criba MOGENSEN SEL como una solución idónea por su particularidad en el cribado compacto y flexible.

La criba MOGENSEN SEL, fabricada en acero inoxidable AISI 316 de alta calidad, utiliza un sistema de cambio de mallas rápido y compatible con todos los niveles de clasificación, lo que ayuda a minimizar las paradas de línea y el tiempo de inactividad.

Se logra una distribución eficiente del material mediante dos vibradores que dan como resultado un movimiento lineal que contrarresta el cegamiento de las pantallas y suelta y estratifica el material de alimentación.

El diseño innovador de la criba MOGENSEN SEL permite una configuración flexible y puede separar materiales con tamaños de alrededor de 0,1-30 mm. No obstante, puede tratar materiales con dimensiones de entrada superiores.

El Resultado:

La implemenación de la criba MOGENSEN SEL minimizó con éxito el número de paradas de línea y mejoró la eficiencia general del proceso.

Las Ventajas:

La integración de la criba MOGENSEN SEL en este proyecto, también trajo consigo beneficios adicionales tales como el bajo consumo de energía, una construcción robusta y operativamente fiable, y una gran capacidad de procesamiento en un espacio reducido, con una gran la facilidad de reparación y mantenimiento.

La criba MOGENSEN SEL también es compatible con productos que se utilizan posteriormente como aditivos alimentarios.

Todas nuestras soluciones a un clic.

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El procesamiento de carbón, metales, minerales no metálicos y relaves está directamente relacionado con el uso de energía y el impacto ambiental. Las mejoras en el procesamiento de la minería existente junto con los nuevos procesos están ayudando al sector a lograr sus objetivos para cumplir con la producción y las iniciativas de sostenibilidad global.

En ALLGAIER suministramos sistemas y equipos de procesamiento estándar y hechos a medida para cumplir con los requisitos y las demandas de la industria minera. La siguiente, es una descripción general de los equipos y soluciones innovadoras en tecnología de procesos que ofrecemos para el sector minero.

Cribas

En ALLGAIER ofrecemos varios modelos de cribado capaces de clasificar materiales a granel por tamaño mediante vibración. Nuestras cribas son económicas, eficientes y respetuosas con el medio ambiente y son ideales para procesar materiales húmedos y mojadas en comparación con las cribas convencionales.

Su alta eficiencia operativa, sus costes operativos y áreas de uso reducidos, son algunos de los beneficios que ofrecen nuestras cribas. Desde la MSizer Compact hasta la criba MOGENSEN E, nuestra gama de cribado cubre todas las necesidades, en combinación con múltiples productos y trabajos de mayor flujo.

Mesas densimétricas

Las mesas densimétricas de ALLGAIER son mundialmente reconocidas por su capacidad de separación altamente eficiente de dos o tres materiales por densidad. Nuestras mesas densimétricas cumplen los exigentes requisitos para separar de manera sostenible los materiales secos mientras se mantiene la pureza de los materiales separados.

Con dos modelos disponibles, la mesa GSort y la GOSAG FM para productos con baja densidad y granulometría media, ofrecemos y garantizamos un mayor rendimiento, gracias a su diseño robusto, seguridad mejorada y fácil manejo y operación.

Brindamos total confianza a nuestros clientes mediante la realización de pruebas que garantizan los rendimientos, eficiencias y capacidades deseadas.

Plantas de lavado de arena

Con la sostenibilidad a la vanguardia de las operaciones mineras, las plantas de lavado de arena lavan minerales para separar con precisión los materiales según el tamaño de las partículas mientras recuperan parte del agua utilizada durante el proceso.

Nuestros sistemas de lavado de arena son flexibles y modulares y permiten configurar soluciones a medida de manera óptima, aportando a las empresas mineras una mejora en la calidad de sus productos durante el proceso de reducicción y eliminación de los contaminantes.

Las unidades de lavado de arena ofrecen mayor rendimiento y eficiencia en comparación con los sistemas tradicionales. El uso de hidrociclones o ciclones ayudan a mejorar los métodos para un lavado eficiente.

Las unidades de lavado de arena, junto con las clarificadoras, ofrecen una solución completa de las operaciones mineras para el lavado eficiente de minerales, procesamiento y recuperación de agua sucia.

Tamizadoras

Reconocidos como uno de los mayores fabricantes de máquinas de tamizado a nivel mundial, nuestras tamizadoras clasifican, realizan cribado de seguridad y eliminan el polvo de materiales a granel de la mayoría de industrias, desde polvos ultrafinos hasta materiales pesados ​​e incluso materiales pegajosos o húmedos.

Dentro de nuestra gama de productos ofrecemos tamizadoras vibratorias y de tambor que garantizan la mejor calidad y el máximo rendimiento.

Haz clic aquí para descubrir más soluciones innovadoras y nuestra gama completa de aplicaciones en tecnología de procesos industriales.

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Beneficios de la automatización en minería

La automatización de una mina puede simplificar todos los procesos y proporcionar mayor producción a un coste menor, con menos residuos y con menor esfuerzo. Por lo general, las minas subterráneas son las que más se benefician de esto ya que todavía dependen en gran medida de los procesos ‘paso a paso’. La implementación de una serie de tareas secuenciales automatizadas agiliza los procesos a la vez que mejora su eficiencia.

Los datos y el futuro de la minería

El uso de la tecnología para la recopilación de datos y la capacidad de analizarlos es un avance muy importante para esta industria. En un entorno completamente equipado con sensores, todas las variables que afectan la producción se detectan y gestionan con precisión en tiempo real. Posteriormente esta información se integra dentro de un procesamiento de datos, sin papel, ni transferencia. El software puede acumular y condensar muchos registros y detalles específicos, detectar tendencias y encontrar oportunidades (de proceso y mantenimiento preventivo-predictivo).

Aumento de la seguridad a través de la automatización:

La automatización es indiscutiblemente útil por sus beneficios de reducción de costes. Si bien una mayor eficiencia es una característica importante, el argumento para implementar estos sistemas solo se ve reforzado por las medidas de seguridad que proporciona:

· La operativa funcional y la automatización de procesos reducen el riesgo de lesiones a nivel operativo al excluir a los trabajadores de tareas y procedimientos peligrosos.

· Los sistemas automatizados generalmente contrarrestan más rápido los accidentes implementando seguimiento en tiempo real, proporcionando un tiempo de respuesta a emergencias más corto. Asimismo, situaciones que anteriormente podrían percibirse como inevitables se pueden prevenir.

Automatización con Allgaier

En Allgaier trabajamos con nuestros clientes y colaboradores en el cuidadoso desarrollo de instalaciones automatizadas a nivel global. Los proyectos de modernización que ofrecemos con nuestros equipos van enfocados a la minimización de riesgos, produciendo resultados fundamentales para el futuro de la minería. Existe una tendencia en el mercado orientado a la implementación de estrategias de integración de sistemas y procesos de logística industrial. En Allgaier nos preocupamos por ayudar a nuestros clientes en la reducción de costes de inversión y operación, integrando procesos de automatización dentro de procesos existentes, lo que contribuye a que los esfuerzos se centralicen dentro del presupuesto operativo.

Estamos aumentando progresivamente la automatización en equipos existentes en nuevos proyectos y modernizaciones, tales como:

· Sistemas de limpieza automática de mesas densimétricas: ventilador-vibratorio y aire comprimido

· Regulación automática de bucles PIDs para mesas densimétricas (avance-caudal de aire)

· Sistema de detección de la obstrucción del fondo del tratamiento de mesas densimétricas

· Transportadores vibrantes y cribas con sistemas específicos de control de vibraciones

· Detección de rotura de mallas de cribas

· Detección de rotura del sistema de filtro de mangas

Para conocer más acerca de nuestras soluciones y productos innovadores para minería, así como de nuestra gama completa de aplicaciones de tecnología de procesos industriales, haz clic aquí.

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La planificación de la gestión de residuos es fundamental para reducir el impacto en el medio ambiente, prevenir costes elevados y salvaguardar la reputación empresarial. El cumplimiento de normativas medioambientales también es un aspecto clave para muchas industrias.

Las regulaciones impuestas a algunas industrias requieren de la correcta separación y clasificación de residuos con el fin de reducir las impurezas y mejorar la calidad del proceso de reciclaje.

La clasificación y el procesamiento eficaz de residuos son esenciales para seleccionar los recursos valiosos de los vertederos para su posterior reciclaje y recuperación de energía. Un buen ejemplo de este proceso es la planta de RSU (residuos sólidos urbanos)  y su fracción orgánica; como líderes del mercado en el refinado de compost con nuestra tecnología de separación densimétrica en seco, pudimos alcanzar las nuevas regulaciones locales. Este proceso se puede ver en el siguiente video donde nuestro representante en EE. UU, vendió la primera unidad de la mesa densimétrica en seco en California:

A medida que las industrias avanzan, su impacto ambiental y sus efectos sobre el cambio climático serán cruciales para todas las empresas y sus intereses en el mercado.

La preselección exitosa es esencial para garantizar que los materiales que se procesan se preparen debidamente antes de ser clasificados. Para esto, es necesaria la combinación inteligente de última tecnología de clasificación e ingeniería tradicional para alcanzar estos objetivos.

En Allgaier Mogensen nos comprometemos a aportar este valor para nuestros clientes, contribuyendo a la recuperación de material reutilizable con el más alto nivel de precisión en separación, con un enfoque moderno en las áreas industriales de químicos, madera, residuos, reciclaje y fabricación de vidrio y procesamiento de minerales.

Contamos con soluciones innovadoras para la clasificación de materias primas y aditivos en función de la densidad, las diferencias de color, las características de brillo, el tamaño del material, la composición y la pureza.

En las industrias del reciclaje de desechos, así como de productos químicos, madera y alimentación, es necesario separar los materiales secos en función de sus diversas densidades. Las mesas densimétricas utilizan un flujo de aire ascendente y una base inclinada vibrante para separar los materiales. Cuanto más significativa sea la diferencia de densidad de los productos, más grandes pueden ser las bandas de tamaño de grano.

Mesas Densimétricas

Dentro de nuestra gama de productos contamos con dos modelos de mesa densimétrica en seco, concretamente los modelos GSort y GOSAG FM, cada uno con capacidades de clasificación únicas y ventajas de clasificación y procesamiento eficientes para materiales reciclables.

Las mesas densimétricas GOSAG FM se utilizan en la separación de productos de baja densidad con tamaños de partículas medianos. Estas unidades pueden lograr una alta eficiencia de separación incluso con productos húmedos, como el compost, y han registrado hasta un 99,5% de eficiencia en aplicaciones de residuos sólidos urbanos. Su diseño robusto ofrece protección contra el desgaste para condiciones de operación normales a severas.

La mesa densimétrica GSort se utiliza para aplicaciones de separación de productos con altas densidades y tamaño de grano de hasta 80 mm. La versatilidad de la mesa GSort abarca una amplia gama de materiales y procesos. Es ideal para las industrias de proceso de reciclaje, plásticos, vidrio, materiales de construcción, desechos electrónicos, metales finos y muchos más.

El diseño innovador de las mesas densimétricas de Allgaier no solo mejoran la gestión del agua, sino que también reducen los costes energéticos, lo que las convierte en una alternativa ecológica a los separadores por gravedad húmedos.

Tecnología de Clasificación

MOGENSEN MSort cuenta con dos modelos que ofrecen soluciones de clasificación innovadoras para una amplia gama de materiales.

MSort OPT: se utilizan para la clasificación de materiales a granel con una amplia gama de composiciones. Los materiales se pueden clasificar según su color, transparencia, forma o tamaño, dando como resultado una detección y clasificación de alta precisión, maximizando los rendimientos de los materiales a granel y minimizando los errores.

MSort NIR: utiliza tecnología de infrarrojos para la separación de materiales a granel que presentan la misma apariencia visual, pero que tienen una composición química diferente. Esta integración directa en los sistemas de control de procesos ofrece una solución de clasificación compacta y robusta.

La combinación de la mesa de separación por densidad seca GSort con un clasificador de sensor optoelectrónico MSort ofrece la posibilidad de separar o concentrar productos minimizando o eliminando el uso de agua requerido por tecnologías anteriores, con un alto impacto ambiental. La industria minera consume alrededor del 3% de la energía mundial; una opción de concentración seca brinda la posibilidad de reducirla en un rango del 10-20%, con su correspondiente reducción de emisiones de CO2. En el siguiente video se  puede ver una planta de concentración seca de barita usando una tabla densimétrica GSort:

Ya sea por el requerimiento de las legislaciones medioambientales para la clasificación de residuos, o con la intención de recuperar materiales reutilizables para fines comerciales, las empresas ya no pueden pasar por alto la importancia del proceso de clasificación y su papel en la mitigación del impacto ambiental.

Para ver más productos y soluciones innovadoras, así como nuestra gama completa de aplicaciones en tecnología de procesos industriales, visita nuestra página de Productos.

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