El sector industrial, como muchos otros sectores, se enfrenta a cambios y evoluciona constantemente. Las nuevas tecnologías de fabricación conllevan a la implementación de iniciativas de automatización para reducir costes y aumentar la eficiencia de los equipos y los procesos.

El IoT (Internet of Things) emplea la conectividad digital para ayudar a las empresas a trabajar de manera más eficiente y facilita tomar decisiones comerciales a través de la recopilación y el análisis de datos.

En ALLGAIER, trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para actualizar los requerimientos existentes que respalden de forma efectiva las operaciones diarias.

La actualización de equipos contribuye a la modernización de operaciones de fabricación maximizando el rendimiento de todo el proceso, aumentando la producción y afectando directamente a la eficiencia y los beneficios que esto conlleva.

Estas actualizaciones también aumentan la seguridad, lo que ayuda a crear entornos de trabajo más seguros que resultan en menos costes, menos tiempo de inactividad y una mayor retención y satisfacción de los empleados.

La fiabilidad de los equipos de producción es crucial para garantizar que las operaciones diarias sigan siendo rentables y exitosas, aumentando la confianza tanto de los empleados como de los clientes.

Estos cambios contribuyen al valor añadido a lo largo de todo el ciclo de vida de nuestros sistemas y equipos.

Para las empresas industriales, la reducción del impacto medioambiental es un catalizador para la modernización de las instalaciones de producción. La actualización de equipos también puede beneficiar a las empresas en la reducción de consumo de energía y agua permitiendo el uso de materias primas alternativas en procesos de producción.

Estas modificaciones no solo afectan los costes operativos, sino que también tienen una influencia positiva en la reputación de la marca.

En ALLGAIER contamos con un equipo de servicio postventa especializados para ayudar a nuestros clientes a lo largo del ciclo de vida completo de sus máquinas y sistemas. Nuestra amplia experiencia en el servicio posventa fomenta la seguridad en la toma de decisiones de nuestros clientes frente a las modificaciones y posibles retos que puedan presentarse para su correcta implementación, así como los riesgos y tiempos de inactividad que esto pueda significar.

Como especialistas en tecnología de procesos, en ALLGAIER MOGENSEN nos adaptamos a las últimas tecnologías del mercado en lo que respecta al diseño, desarrollo y fabricación de nuestras máquinas e instalaciones.

Nuestros procesos innovadores, combinados con una amplia experiencia en diferentes sectores, suponen un claro beneficio en las ventajas técnicas de nuestras máquinas y sistemas de alta calidad.

La evaluación de las capacidades actuales de los equipos enfocados a futuros objetivos comerciales, también son importantes a la hora de decidir el momento adecuado para la mejora de rendimientos y la eficiencia de procesos y soluciones a través de la modernización.

Las inspecciones programadas y el mantenimiento preventivo combinados con indicadores clave de rendimiento brindan a nuestros clientes la información en tiempo real necesaria para la toma de decisiones teniendo en cuenta la producción y la seguridad de las instalaciones de fabricación.

Visita nuestra página de Productos para conocer más acerca de nuestras propuestas innovadoras y nuestra gama completa de aplicaciones de tecnología de procesos industriales.

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La preparación industrial y el procesamiento de las distintas sustancias y materias primas requieren de una cuidadosa selección del método de alimentación, así como de la tecnología del equipo a utilizar. Dentro de la gama de equipos de Allgaier Mogensen, ofrecemos sistemas de alimentación de última tecnología que abarcan una gran cantidad de opciones.

Estos sistemas están optimizados para alimentar diferentes tamaños de partículas muy pequeñas (menos de un milímetro), así como partículas pesadas, livianas, secas y polvorientas, de una manera impecable y fiable, así como materiales húmedos o pegajosos.

La selección del equipo y su tecnología para trabajos específicos es un factor importante orientado a la mejora de la producción y el éxito operativo de cada planta.

A continuación, destacamos dos equipos de alimentación especialmente diseñados para llevar a cabo los trabajos más exigentes, ofreciendo la mejor calidad del material residual con el mayor rendimiento.

Alimentadores Especiales:

Alimentadores RV

Estos alimentadores fabricados en acero inoxidable o carbono están diseñados para alimentar una o dos máquinas de manera homogénea. Son adecuados para caudales medios y altos focalizados en un flujo de entrada central. A pesar de su potencial, estos equipos se caracterizan por su bajo consumo de energía y son accionados por medio de vibradores que pueden procesar hasta 1.000 t / h de material.

Alimentadores TMS

Los alimentadores TMS están diseñados para alimentar hasta tres máquinas de manera homogénea. Fabricados de acero inoxidable o carbono, y accionados por medio de vibradores, estos equipos permiten una distribución asimétrica de material entre las máquinas como, por ejemplo, hacia una criba sin material y otra con una carga del 100%. Con una alimentación lateral y menos elevación, estas máquinas pueden procesar hasta 350 t / h de material (densidad a granel 1,6 t / m3).

El principio de funcionamiento de estos alimentadores vibrantes combina el movimiento de traslación con un diseño especial en las salidas para lograr una distribución uniforme, abarcando la amplitud del equipo conectado al alimentador, con una eficiencia muy alta, especialmente en salidas de más de 1 m de ancho.

Para más información, visita nuestra página de productos.

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