Las almendras son un snack popular y saludable que la población disfruta desde hace siglos. Están llenas de nutrientes esenciales como proteínas, fibra, grasas saludables y minerales, lo que las convierte en un gran complemento para cualquier dieta. Las almendras son un ingrediente versátil y se pueden utilizar de muchas maneras, desde comerlas crudas hasta la elaboración de leche, harina y mantequilla. Sin embargo, el proceso de recolección y procesamiento de las almendras puede resultar complejo, especialmente cuando se trata de separarlas de las piedras al ser recogidas de la tierra. Ahí es donde entra en juego la mesa densimétrica GSort de ALLGAIER con su innovadora solución de procesamiento.

Equipo de procesamiento de almendras: Mesa densimétrica GSort

La recolección de las almendras es un proceso que consta de varias etapas antes de que puedan consumirse o procesarse con seguridad. Después de que algunas almendras hayan caído al suelo, hay que recogerlas y cribarlas para eliminar el polvo y separar los trozos pequeños de los grandes. El mayor reto es separar las almendras de las piedras del mismo tamaño. Este proceso puede consumir mucho tiempo y recursos, lo que lo convierte en un procedimiento costoso y lento.

En colaboración con un cliente consolidado en Europa, ALLGAIER Process Technology ha desarrollado una nueva solución a este problema con la mesa densimétrica GSort. Esta potente máquina separa las almendras de las piedras en función de la densidad seca, mejorando tanto la eficacia como la efectividad con una precisión del 99%.

GSort GL puede procesar hasta 36 toneladas/hora en una sola máquina con una fracción de 50% de piedras y 50% de almendras. Este modelo es perfecto para las operaciones comerciales de procesamiento de almendras a gran escala, permitiendo una separación eficaz y precisa de las almendras y las piedras.

Solución innovadora de ALLGAIER MOGENSEN

La división española de ALLGAIER Process Technology desarrolló la adaptación de la GSort junto con las soluciones de cribado de las divisiones MOGENSEN, proporcionando a los clientes una solución integral durante todo el proceso.

La tecnología de la mesa densimétrica GSort se basa en la diferenciación de la densidad de las almendras y las piedras para separarlas. Las almendras son más ligeras y flotan en la parte superior, mientras que las piedras son más densas y se hunden hasta el fondo. La mesa tiene una serie de inyectores de aire que expulsan las almendras de la parte superior a un recipiente independiente, mientras que las piedras se eliminan por la parte inferior. Este proceso es rápido, eficaz y preciso, lo que reduce el tiempo y el coste del procesado.

La separación en seco es un proceso muy eficaz que elimina la necesidad de agua, por lo que resulta en una solución más sostenible y rentable. Este método de separación puede reducir significativamente el consumo de agua, disminuir los costes operativos y minimizar el impacto ambiental, por lo que es la opción ideal para los productores de almendras que buscan adoptar prácticas más responsables.

A medida que avanza la tecnología, podemos prever soluciones aún más innovadoras en la industria alimenticia que nos permitirán satisfacer la creciente demanda de alimentos saludables y sostenibles.

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Ventajas de la clasificación por densidad
 
La clasificación por densidad tiene varias ventajas que la hacen ideal para uso industrial. Puede utilizarse en materiales como plásticos, fibras, metales, componentes electrónicos, semillas y granos, minerales, menas y muchos más. Gracias a su gran eficacia y capacidad de rendimiento, se ahorra en tiempo y se obtienen los resultados deseados con el mínimo esfuerzo. Además su versatilidad permite ajustar fácilmente la configuración para una personalización de tratamiento óptima, de forma rápida y eficaz. La versatilidad de este tipo de clasificación es adecuada prácticamente para cualquier material o aplicación.
 
ALLGAIER MOGENSEN es líder del mercado en el desarrollo de la tecnología de separación en seco.
 
Nuestras mesas densimétricas son una solución primordial para el ahorro de recursos en la separación de sólidos en función de su densidad. Estas mesas no sólo son eficientes, sino que además no requieren de agua para el tratamiendo de los materiales sólidos, lo que evita los procesos de secado y por tanto se ahorra energía.
 
Nuestras mesas densimétricas GSort se adaptan a distintas aplicaciones, tanto para la separación de materiales de baja densidad, como madera y plásticos, como para escombros y materiales de mayor densidad, como el aluminio, a través de un sistema de separación de sólidos rápido y sencillo y con un bajo consumo de recursos durante el proceso de separación.

Discover the new GSort GL.

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Las tendencias muestran la necesidad de que la industria minera equilibre los beneficios económicos que las actividades mineras brindan a las comunidades, reduciendo sus impactos medioambientales y sociales.

La industria minera representa el 10 por ciento del consumo mundial de energía. El uso de energía minera tradicional se concentra en el transporte de mineral, la reducción y concentración del tamaño (generalmente con procesos húmedos) y el secado de mineral concentrado. Allgaier Mogensen promueve los procesos de concentración en seco para algunos minerales, que se pueden implementar en la mina (antes del transporte, proporcionando reducción del consumo de energía) y durante los procesos de trituración y concentración.

A medida que las prácticas de sostenibilidad impulsan las tendencias mineras hacia operaciones más responsables con el medio ambiente, se destaca la importancia de recuperar y reutilizar los recursos, adoptar fuentes de energía renovable, reducir las emisiones, reciclar los desechos, el agua y otros materiales para limitar el consumo de recursos limitados.

Pero limitar el impacto de la producción de minerales extraídos es solo la mitad del esfuerzo necesario para lograr una verdadera sostenibilidad dentro el sector.

Por este motivo, en ALLGAIER MOGENSEN seguimos trabajando para mejorar la gestión de residuos y los procesos de reciclaje para ayudar a la industria minera a cumplir y superar sus objetivos de desarrollo sostenible.

Nuestra gama de productos incluye diversas soluciones a los procesos en cuanto a ingeniería y adecuación, facilitando el cumplimiento de los requisitos de cada proyecto.

La recuperación y clasificación de chatarra, el reciclaje de materiales de demolición y la clasificación óptica de materiales por color y tipo son áreas de los procesos de reciclaje en los que ALLGAIER MOGENSEN tiene un amplio conocimiento y experiencia.

Nuestra gama de equipos para reciclaje de demolición y clasificación óptica: Mesas densimétricas and Clasificadores ópticos

En procesos de gestión de residuos, ALLGAIER MOGENSEN tiene una trayectoria y experiencia probadas en procesos para aplicaciones como el tratamiento y refinado de materia orgánica, separación de escorias y gestión y recuperación de aguas residuales.

Nuestra gama de equipos para gestión de residuos: MSizer, Densimetric Tables and Sand Washing Plants.

La gestión adecuada de las actividades mineras garantizará la estabilidad a largo plazo del sector. Al mismo tiempo, la reducción de los efectos adversos de esta importante actividad económica sobre el medio ambiente y las personas que dependen de él protegerá los recursos vitales para las generaciones futuras.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones de residuos y reciclaje.

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By introducing dry gravimetrical sorting as an additional step in the
process of ore sorting, it is possible to add value by:

1. increasing the average recovery of iron and
2. reducing the amount of low-grade iron ore going into the wet process,

and by doing so, to either increase the total production capacity or reduce the amounts of the tailings. Based on 1 mio t run-of-mine ore per annum, the increased revenue after the implementation of the ALLGAIER dry gravimetrical sorting can be estimated at 15 mio €, the CAPEX for installing the plant at 5 mio €, and the OPEX cost for running the operation at 1.5 mio €.

Hematite

Hematite is the world’s most important iron ore. Today almost all production comes from a few dozen large deposits where significant equipment investments allow companies to efficiently mine and process the ore. Most of the ore is being produced in China, Australia, Brazil, India, Russia, Ukraine, South Africa, Canada, Venezuela, and the United States.
Hematite is mined in some of the largest mines in the world. These mines require investments of billions of dollars, and some will treat over 100 mio t of ore per year. These open-pit mines can be hundreds to thousands of feet deep and several miles across by the time they have been worked to completion.

…

ALLGAIER GSort

The density separation process is based on a tilted, vibrating deck. An upward air stream passes through this deck, having two important effects on the materials being separated:

Particles with a lower density will float downwards on a cushion of air, without any contact with the deck,

Particles with a higher density will remain in periodic contact with the deck and are conveyed upwards by the vibration.

The ALLGAIER GSort has the possibility to adjust many running parameters individually, quickly, and easily, ensuring that the machine is always perfectly tuned for the materials being separated. This high precision is achieved by adjusting the following parameters:

Flow and airspeed distribution
Overflow fap height
The inclination of the table
Vibration frequency

This flexible configuration ensures that a large range of materials can be processed.

For a specific product mix, the production capacity depends on the difference in material density. The treatment of the exhaust air takes place via cyclones or bag filter systems, which separate air and dust. The cleaned air is extracted by a fan.

Read the complete article at Adding Value by Dry Gravimetrical Sorting of Hematite Ore.

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Este proceso asegura que se cumpla con los requisitos más exigentes en la separación de materiales secos de manera eficiente y sostenible, respetando la pureza de los materiales separados.

Operating Principle

La separación/concentración densimétrica por vía seca se logra con una placa vibratoria perforada e inclinada.

El flujo de aire ascendente expulsado a través de la base del fondo de tratamiento, afecta a los materiales dependiendo de su densidad; los materiales con densidades más ligeras flotan sin entrar en contacto con la placa vibratoria. Estas partículas fluyen corriente abajo.

Los materiales más pesados que ​​entran en contacto con el fondo de tratamiento, son empujados hacia arriba debido a la vibración de la placa.

Es importante tener en cuenta que cuanto mayor sea la diferencia de densidad de los productos, mayores serán los rangos de tamaño posibles de tratar.

Para ver un ejemplo de cómo funcionan las mesas densimétricas, haga clic aquí.

Parámetros de Control

Durante las pruebas, tanto los parámetros de control, como las características del movimiento vibratorio, la distribución del flujo de aire a través de la placa o el nivel de las compuertas, se pueden determinar previamente para distintos materiales en particular, lo que reduce la necesidad de ajustes adicionales.

Áreas de Aplicación

Aunque las mesas densimétricas por via seca fueron inicialmente diseñadas para la industria minera, esta tecnología se ha trasladado con éxito a otras industrias y actividades tales como:

Model Types

Existen una serie de modelos especialmente diseñados para las distintas áreas de aplicación:

Máquina para productos de alta densidad y tamaños de partículas hasta 80 mm (GSORT).

Máquinas para productos de baja densidad y tamaño medio (FM Type).

El desarrollo más reciente de Allgaier Mogensen es la mesa densimétrica GSort. Esta innovadora tecnología se basa en la separación en seco (por densidad) de materiales a granel a bajo costo. Su capacidad de separación de materiales es de entre 0,5 mm a 50 mm (hasta 80 mm en materiales ligeros).

GSort – Ventajas

Increased Performance

Con un incremento de rendimiento de hasta un 80%, GSort supera a los métodos de clasificación convencionales de flotación en vía seca, tanto en capacidad como en calidad de productos finales.

Diseño robusto

La altura de la mesa densimétrica GSort se ha reducido para obtener una opmización de la huella ecológica. También es posible ajustar individualmente los parámetros de clasificación.

Enhanced Safety

Los conceptos de seguridad rediseñados que incluyen una nueva cubierta han mejorado significativamente la seguridad de la mesa densimétrica GSort, conforme a los últimos estándares técnicos.

Fácil maejo y operación

Con un diseño simple e intuitivo, la mesa densimétrica GSort es fácil de desmontar, transportar y montar de nuevo.

Environmentally Responsible

Con un consumo reducido de energía (por tonelada métrica) y el método de funcionamiento de separación por vía seca, reduciendo a su vez el consumo de agua, hace de la GSort una tecnología ecológica.

Reduced Process Costs

Con un fácil manejo y un diseño ecológico, la mesa densimétrica GSort puede reemplazar o complementar la separaración por gravedad húmeda, reduciendo los costos generales de procesamiento.

Increased Flexibility

Su innovador diseño simple y compacto asegura menos tiempo de inactividad y garantiza un rendimiento estable.

Versatility

Abarcando una amplia gama de materiales y procesos, la versatilidad de la mesa densimétrica GSort es particularmente eficaz en el manejo de los siguientes materiales:

Industries:

• Recycling
• Materiales para construcción
• Glass recycling
• Residuos electrónicos
• Reciclaje de plásticos
• Fine metals
• Cable waste
• Slag

Minería:

• Barite
• Carbón
• Iron
• Lignite
• Tungsten
• Zirconium
• Ilmenite

Para más información acerca de la mesa densimétrica GSort has clic aquí.

Para ver más productos e información acerca de nuestras innovadoras soluciones, así como la gama completa de aplicaciones de tecnología de procesos industriales de Allgaier Mogensen, visita nuestra sección de Products.

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With the GSORT is possible to separate by density dry bulk materials from 0,5 mm to 50 mm (up to 80 mm in lights materials as coal or aluminum recycling) with a density difference from about 20%, using air (no water to be recovery or drying process required).

CASES WITH DIFFERENT MATERIALS

When we have the desired particle, we can obtain the proper quality. This quality is defined by the minerals market, being a good example the mineral Baryte.

Worldwide, around 70% of baryte is used as a weighting agent for drilling fluids in oil and gas exploration to prevent the collapse of the oil well during drilling operations.

For the oil industry the absolute density in Baryte required is around 4,2 kg/ltr – Baryte’s density in its purest form is 4,5 kg/ltr. For some Chemical applications it can come up to 4,35 kg/ltr.

FIRST TESTS PERFORMED ON BARYTE WITH DENSIMETRIC TABLES

Between the end of 2014 and the beginning of 2015, we carried out several tests with 80 tons of Baryte approx., from three different mines located in Morocco and China. For this first round of tests, performed at our test center previously located in Asturias, Spain, we used our pilot test plant adapted to local real conditions. The target density of Baryte after concentration was 4,2 kg/ltr and with the tests we reached 4,44 kg/ltr in one fraction.

Following tests were performed in 2017 using Densimetric Table sold as a “try and buy” version. In this scenario, the target density of Baryte after concentration was 4,2 kg/ltr and we obtained 4,32 kg/ltr with a sample of 30 t/h of testing material. un flujo de alimentación de 30 t / h de material.

TESTS FOR MINING APPLICATIONS USING THE GSort DENSIMETRIC TABLE

Potential application: Iron ore concentration with an approximate production per year of 2.300.000 Tons.

During the development stages of the GSort, iron pellets and rocks were used as contaminant agents during the tests performed for iron ore.

The main iron-based ores used were Magnetite (Fe3 O4, 72% iron), and Hematite (Fe2O3, 70% iron).

The Magnetite process requires:

– Coarse particles direct to autogenous mill + screen

– Magnetic separation

– Wet process with mills and hydro-cyclones, following a metallurgical process

The Hematite process requires:

– Multistage crushing + screening process to obtain i.e. 1 – 10 mm fraction.

– Concentration process based on hydro-classificators. Here the GSort can be introduced for a separation with dry density concentration, and energy and water savings.

The typical iron concentration after crushing and screening is of 55%, while the target concentration after size reduction ranges from 55% to 60 - 67%

For an increased performance in Magnetite and Hematite processes, there are two alternatives:

Células de flotación (clasificación):

In this wet process the water drags light particles - usually fine to medium size sands/gravel and some fine iron - leaving coarse sands/gravel and medium to coarse iron at the bottom outlet.

Dry Densimetric Concentration with the GSort:

The dry process of the GSort is based on a vibrating inclined base crossed by an air flow, so that with the proper regulation the air transports the light sands/gravels towards one of the outlets of the equipment, and the vibratory movement (trepidatory) transports heavy sand/gravel with high iron content to the opposite outlet.

In some mining metal processes, the metal fraction combines with other grain elements, generally sulfates, so the metal fraction does not dissolve homogeneously in the rock. In these processes it is possible to use the GSort.

The greater the density difference between the materials, the larger the grain size bands can become. With the GSort it is possible to adjust the parameters individually, quickly and easily, ensuring that the machine is always perfectly adjusted for the materials that are being separated.

An extraction hood and ducts can be installed to partially or fully recirculate the air.

USE OF THE GSort IN OTHER MINING PROCESSES

Dry density separation offers outstanding advantages in water and energy saving and is more environmentally friendly than conventional wet processes.

Advantages in using the GSort as alternative to wet processes include:

• Suitable in process where crushing and screening are applied to liberate the mineral.

• Size range 1 to 50 mm (even 0,5 to 80 mm, depending on the density) can be concentrated with GSort

 • Minimum difference in absolute density between heavy fraction and light fraction of about 20%.

This compact solution is also available to be installed in underground mines. Some potential customers recommendation advises on concentrating the reject on the pit. Every ton left down means:

- Less energy is required to move up the surface.

- Lower transportation costs.

- Lower process flow (washing, crushing, drying…)

GSort DENSITY SEPARATION – NEW OPPORTUNITIES BY AIR SEPARATION

The new GSort can replace or complement wet gravity separators. This not only improves water management, but also reduces energy costs. Moreover, the new design lowers assembly, disassembly, and transportation costs.

The GSort also can be combined with sensor technologies, as our MOGENSEN MSort.

Sorting parameters can be adjusted individually offering maximum flexibility. The machine’s overall height has been reduced for an optimized equipment footprint.

The new design minimizes downtimes and guarantees stable performance.

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Voyageur is currently testing and investigating new technologies that will directly reduce the overall impact on the area of our quarry project and future API facilities. This includes minimizing our CO2 emissions, land disturbance, elimination of tailings ponds and reducing water consumption. We have set an agenda that will reduce our environmental impact by focusing on the following:

• Reduce water consumption

• Reduce emissions

• Eliminate tailing ponds

• Reduce waste dumps

• Limit ground disturbance throughout the project area

Voyageur has successfully tested new gravity concentration technology. Allgaier Mogensen S. L., based in Spain, a wholly owned division of Allgaier Group of Uhingen Germany, has developed the GSort Densimetric Table for the separation of materials by density. This system successfully concentrated a 3-tonne sample that came from a crushed representative run of mine sample from the Francis Creek property vein. The sample was sent to the Allgaier Mogensen Test Lab where it averaged a specific gravity of 3.0 feed for the GSort unit. The Allgaier Mogensen GSort Densimetric Table was successful in using air gravity to obtain a final specific gravity concentrate of 4.3 with the underflow waste rock resulting in a 2.9 specific gravity.

Voyageur is testing multiple new technologies for incorporation into the design of its barium sulfate processing facility with the environmental impact playing a major role for equipment selection.

Brent Willis, CEO, comenta: “Estamos probando múltiples tecnologías y el sistema G-Sort podría ser un elemento decisivo para nuestra cantera de barita, ya que puede reducir la huella ambiental, evitar el uso de agua, así como los estanques de relaves, y al ser una unidad pequeña y eficiente se reducen las emisiones totales. La tecnología G-Sort permitirá a Voyageur crear una planta de procesamiento ambiental sólida dentro de la cantera».

Article Originally Written and Published by Globe News Wire on February 18, 2020.

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