El sector industrial, como muchos otros sectores, se enfrenta a cambios y evoluciona constantemente. Las nuevas tecnologías de fabricación conllevan a la implementación de iniciativas de automatización para reducir costes y aumentar la eficiencia de los equipos y los procesos.

El IoT (Internet of Things) emplea la conectividad digital para ayudar a las empresas a trabajar de manera más eficiente y facilita tomar decisiones comerciales a través de la recopilación y el análisis de datos.

En ALLGAIER, trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para actualizar los requerimientos existentes que respalden de forma efectiva las operaciones diarias.

La actualización de equipos contribuye a la modernización de operaciones de fabricación maximizando el rendimiento de todo el proceso, aumentando la producción y afectando directamente a la eficiencia y los beneficios que esto conlleva.

Estas actualizaciones también aumentan la seguridad, lo que ayuda a crear entornos de trabajo más seguros que resultan en menos costes, menos tiempo de inactividad y una mayor retención y satisfacción de los empleados.

La fiabilidad de los equipos de producción es crucial para garantizar que las operaciones diarias sigan siendo rentables y exitosas, aumentando la confianza tanto de los empleados como de los clientes.

Estos cambios contribuyen al valor añadido a lo largo de todo el ciclo de vida de nuestros sistemas y equipos.

Para las empresas industriales, la reducción del impacto medioambiental es un catalizador para la modernización de las instalaciones de producción. La actualización de equipos también puede beneficiar a las empresas en la reducción de consumo de energía y agua permitiendo el uso de materias primas alternativas en procesos de producción.

Estas modificaciones no solo afectan los costes operativos, sino que también tienen una influencia positiva en la reputación de la marca.

En ALLGAIER contamos con un equipo de servicio postventa especializados para ayudar a nuestros clientes a lo largo del ciclo de vida completo de sus máquinas y sistemas. Nuestra amplia experiencia en el servicio posventa fomenta la seguridad en la toma de decisiones de nuestros clientes frente a las modificaciones y posibles retos que puedan presentarse para su correcta implementación, así como los riesgos y tiempos de inactividad que esto pueda significar.

Como especialistas en tecnología de procesos, en ALLGAIER MOGENSEN nos adaptamos a las últimas tecnologías del mercado en lo que respecta al diseño, desarrollo y fabricación de nuestras máquinas e instalaciones.

Nuestros procesos innovadores, combinados con una amplia experiencia en diferentes sectores, suponen un claro beneficio en las ventajas técnicas de nuestras máquinas y sistemas de alta calidad.

La evaluación de las capacidades actuales de los equipos enfocados a futuros objetivos comerciales, también son importantes a la hora de decidir el momento adecuado para la mejora de rendimientos y la eficiencia de procesos y soluciones a través de la modernización.

Las inspecciones programadas y el mantenimiento preventivo combinados con indicadores clave de rendimiento brindan a nuestros clientes la información en tiempo real necesaria para la toma de decisiones teniendo en cuenta la producción y la seguridad de las instalaciones de fabricación.

Visita nuestra página de Products para conocer más acerca de nuestras propuestas innovadoras y nuestra gama completa de aplicaciones de tecnología de procesos industriales.

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Industrial preparation and processing of diverse substances and raw materials require a careful selection of the feeding method and the technology of the equipment to be used. Allgaier Mogensen offers an all-encompassing scope of modern and high-quality feeding machines with a broad number of options.

These can operate within different particle sizes ranging from less than one millimeter, with the ability to screen small, heavy, light, dry and dusty materials, in a clean and reliable way, as well as wet or sticky materials.

Choosing the most suitable machine for specific jobs is also geared towards expanding each plant’s production strength and success.

The following paragraphs are focused on the different feeding equipment, specially designed to carry out the most challenging jobs with the best quality output at the highest performance.

Special Feeders:

RV Feeders

These stainless or carbon steel feeders are designed to feed one or two machines homogenously. They are suitable for both medium and high flow rates focalized in a central inlet flow. With a potent, but low power consumption, these machines are activated by vibrators that can process up to 1.000 t/h of material.

TMS Feeders

The TMS feeders are designed to feed up to three machines homogenously. Also made of stainless or carbon steel, and powered by vibrators, this equipment allows for an asymmetric distribution of material between machines, i.e. one sizer without flow and another one with a 100% load. With a lateral feed, and less elevation, these machines can process up to 350 t/h of material (bulk density 1,6 t/m3).

The principle of operation of those special vibrating feeders combine translational motion with special shapes on the outputs to achieve a uniform distribution across the width of the equipment installed downstream of the feeder, with a very high efficiency, especially in outlets over 1m in width.

For more information, visit our products page.

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