K+S:

K+S es un proveedor independiente de productos minerales para los sectores de agricultura, industria, consumo personal, y sectores comunitarios. Con más de 90 instalaciones en cinco continentes, son el líder global en comercialización de sal.

Punta de Lobos, Chile:

K+S es uno de los líderes mundiales en la comercialización de sal tanto para uso industrial como domiciliario. Sus instalaciones ubicadas en Punta de Lobos, Chile es la base de este caso de éxito.

Customer Challenge:

Las instalaciones de producción en Punta de Lobos, que extrae sal para utilizarse como antihielo en las carreteras, requería del cribado de 1600 toneladas de sal por hora. El requisito de cribado de gránulos de sal mayores a 10mm a ser recirculados a un molino y la separación de finos menores a 0,6mm (desempolvado).

La Solución ALLGAIER:

Los ingenieros de proceso de ALLGAIER revisaron las características y propiedades de los materiales a procesar y optaron por la instalación de 8 cribas SEL 2066 C3 con 4 alimentadores del tipo TMS 1260.

La criba MOGENSEN fue seleccionada gracias a su fácil mantenimiento, diseño compacto, bajo consumo de energía y sistema mecánico fiable. El método operativo patentado podía asegurar una alta precisión en el cribado y un rendimiento eficiente.

El alimentador de distribución TMS GOSAG, distribuye horizontalmente el flujo de entrada de la distribución vibratoria hacia múltiples salidas (con cada flujo de salida ajustado individualmente). También asegura el uso de todo el ancho de la criba, mejorando el rendimiento.

Éxito de K+S:

El equipo de ALLGAIER pudo alcanzar con éxito el resultado requerido de cribado con ocho cribas en estructura única (en lugar de las dos estructuras previstas, con 32 máquinas de cribado).  

Innovación ALLGAIER:

The original equipment mentioned above was manufactured using carbon steel and not stainless steel, at the customer’s request. The equipment installed in 2012 has been working satisfactorily until now.

Sin embargo, debido a la humedad nocturna en Punta de Lobos, el acero al carbono experimentó un mayor desgaste de lo esperado, con las cubiertas y paredes del equipo mostrando signos de corrosión y pérdidas de espesor en paredes del equipo.

La solución propuesta por el equipo de ALLGAIER fue aumentar el espesor de las paredes laterales de las cribas, así como utilizar una solución bimetálica (debido al peso) en los fondos y paredes de los repartidores TMS, pudiendo así garantizar una mayor vida útil del equipo sin aumentar el coste significativamente.

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Industrial preparation and processing of diverse substances and raw materials require a careful selection of the feeding method and the technology of the equipment to be used. Allgaier Mogensen offers an all-encompassing scope of modern and high-quality feeding machines with a broad number of options.

These can operate within different particle sizes ranging from less than one millimeter, with the ability to screen small, heavy, light, dry and dusty materials, in a clean and reliable way, as well as wet or sticky materials.

Choosing the most suitable machine for specific jobs is also geared towards expanding each plant’s production strength and success.

The following paragraphs are focused on the different feeding equipment, specially designed to carry out the most challenging jobs with the best quality output at the highest performance.

Special Feeders:

RV Feeders

These stainless or carbon steel feeders are designed to feed one or two machines homogenously. They are suitable for both medium and high flow rates focalized in a central inlet flow. With a potent, but low power consumption, these machines are activated by vibrators that can process up to 1.000 t/h of material.

TMS Feeders

The TMS feeders are designed to feed up to three machines homogenously. Also made of stainless or carbon steel, and powered by vibrators, this equipment allows for an asymmetric distribution of material between machines, i.e. one sizer without flow and another one with a 100% load. With a lateral feed, and less elevation, these machines can process up to 350 t/h of material (bulk density 1,6 t/m3).

The principle of operation of those special vibrating feeders combine translational motion with special shapes on the outputs to achieve a uniform distribution across the width of the equipment installed downstream of the feeder, with a very high efficiency, especially in outlets over 1m in width.

For more information, visit our products page.

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