El procesamiento de madera reciclada comienza con su recogida y clasificación. Se utilizan tecnologías innovadoras, como máquinas de clasificación óptica como la MSort, para separar eficazmente la madera de otros materiales basándose en características como el color, la forma y el tamaño, garantizando que sólo la madera entre en el proceso de reciclaje.

La separación de los distintos tipos de madera puede lograrse mediante tecnologías de clasificación densimétrica, como la mesa densimétrica GSort, que clasifica los materiales secos por densidad. Al separar eficazmente las maderas más ligeras de las más densas, este método aumenta la eficacia del reciclaje y garantiza que los productos se asignen adecuadamente a sus aplicaciones posteriores.

Una vez clasificada, la madera puede tratarse para eliminar materiales extraños como clavos, tornillos y otros elementos no madereros. Este paso es necesario para mantener la integridad de la maquinaria utilizada en etapas posteriores y garantizar la seguridad de los productos finales. La madera limpia se suele triturar o astillar, reduciéndola a un tamaño uniforme necesario para su posterior procesamiento.

El producto final obtenido puede utilizarse luego en diversas aplicaciones, como la producción de tableros de aglomerado, mantillo para jardinería o incluso biocombustible. El proceso de tratamiento específico varía en función del uso previsto, pero puede incluir pasos adicionales como el secado para reducir el contenido de humedad, lo que aumenta el valor energético de uso y evita el crecimiento de moho en determinadas aplicaciones.

Uno de los mayores retos del reciclaje de madera es hacer frente a la variedad de tratamientos que pueden haber sufrido los materiales originales. La madera que ha sido pintada o tratada con productos químicos puede requerir un procesamiento adicional para hacerla segura para su reutilización.

El desarrollo de tecnologías eficaces de clasificación y procesamiento ha hecho que el reciclaje de la madera sea más accesible y rentable, incluso para materiales de madera que antes se consideraban difíciles de procesar.

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Adoptar los principios de la economía circular es una alternativa de gran importancia en el sector de la construcción, en el que se consumen más de 3.000 millones de toneladas de materias primas al año en todo el mundo.

Un paso adelante para aplicar los principios de la economía circular en el sector de la construcción es el proyecto VALREC. Impulsado en España por Surge Ambiental y Valoriza (Grupo SACYR), VALREC mejora la reciclabilidad, trazabilidad y pureza de los recursos minerales que se encuentran en los residuos de construcción y demolición (RCD). De este modo se facilita la producción ecoeficiente de nuevos materiales de construcción, contribuyendo a un modelo de construcción sostenible.

Un aspecto valioso de esta iniciativa es la inclusión de tecnologías innovadoras, entre las que nuestra GSort desempeña su papel, demostrando nuestro compromiso de formar parte de los esfuerzos globales de la economía circular mediante la separación eficiente de materiales de los residuos de la construcción.

Tecnologías como la GSort contribuyen significativamente procesando eficazmente las materias primas, permitiendo una mejor recuperación de los materiales y generando productos reciclados de alta calidad.

Mediante iniciativas como VALREC, el sector de la construcción está mejor posicionado para mitigar su impacto medioambiental, optimizar la utilización de los recursos y sentar las bases de una industria sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

Lee la noticia completa en la página web de Grupo SACYR.

Empresas participantes:

Surge Ambiental y Valoriza (Grupo SACYR)
SODIRA Rocas Industriales
HORMICRUZ SL.
Sika
Green Building Council España (GCBe)
ADCORE
Kolokium Blockchain Technologies
TECNALIA Research & Innovation
CSIC
Universidad Autónoma de Madrid

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Esto nos ayuda a garantizar que todos los materiales se manipulan correctamente y se procesan de forma eficiente. También contribuye a reducir el consumo de energía, ya que no es necesario separar mecánicamente los materiales antes de clasificarlos. Además, la clasificación óptica permite una identificación más precisa de los contaminantes, que pueden eliminarse del flujo de proceso antes de continuar con el tratamiento.
 
Tratamiento de Residuos Sólidos Urbanos
 
Durante años venimos especializando nuestra ingeniería de procesos en el tratamiento de residuos sólidos urbanos (RSU). Nuestra amplia experiencia en ingeniería de procesos, nos permite diseñar sistemas que tratan todo tipo de RSU, incluidos residuos orgánicos y escorias, entre otros.
 
Estos sistemas ayudan a mejorar la eficiencia al tiempo que reducen el impacto ambiental asociado a los procesos tradicionales de RSU, como la utilización de vertederos o la incineración. Adicionalmente, nuestros sistemas pueden tratar varios flujos simultáneamente sin comprometer el rendimiento ni la calidad del producto final. 
 
Procesos de Refinado de Compost
 
Por último, nuestros años de desarrollo e implementación de procesos de refinado de compost, nos permiten transformar la materia orgánica en compost de forma rápida y eficaz, minimizando al mismo tiempo el impacto medioambiental asociado a los métodos tradicionales.                                                                                                                                  
El tratamiento de residuos mediante técnicas avanzadas de procesamiento como es el compostaje, permite un enfoque más organizado de la eliminación de materiales no deseados sin poner en peligro a las personas o a nuestro entorno. Asímismo, estos procesos eficientes de gestión de residuos ahorran energía al reducir la necesidad de nuevos recursos que conllevan mayores riesgos de contaminación.
 
Para las empresas que buscan soluciones fiables de gestión de residuos, no hay mejor opción que el enfoque integral de ALLGAIER MOGENSEN, basado en décadas de experiencia en el sector. Todos debemos colaborar en la práctica de una gestión eficaz de los residuos para garantizar un futuro mejor.

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Ventajas de la clasificación por densidad
 
La clasificación por densidad tiene varias ventajas que la hacen ideal para uso industrial. Puede utilizarse en materiales como plásticos, fibras, metales, componentes electrónicos, semillas y granos, minerales, menas y muchos más. Gracias a su gran eficacia y capacidad de rendimiento, se ahorra en tiempo y se obtienen los resultados deseados con el mínimo esfuerzo. Además su versatilidad permite ajustar fácilmente la configuración para una personalización de tratamiento óptima, de forma rápida y eficaz. La versatilidad de este tipo de clasificación es adecuada prácticamente para cualquier material o aplicación.
 
ALLGAIER MOGENSEN es líder del mercado en el desarrollo de la tecnología de separación en seco.
 
Nuestras mesas densimétricas son una solución primordial para el ahorro de recursos en la separación de sólidos en función de su densidad. Estas mesas no sólo son eficientes, sino que además no requieren de agua para el tratamiendo de los materiales sólidos, lo que evita los procesos de secado y por tanto se ahorra energía.
 
Nuestras mesas densimétricas GSort se adaptan a distintas aplicaciones, tanto para la separación de materiales de baja densidad, como madera y plásticos, como para escombros y materiales de mayor densidad, como el aluminio, a través de un sistema de separación de sólidos rápido y sencillo y con un bajo consumo de recursos durante el proceso de separación.

Conoce la nueva GSort GL.

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Con una notable reducción de CAPEX y OPEX, la GSort GL es la mejor opción para la mejora de procesos y operaciones.

Una nueva mesa densimétrica diseñada específicamente para la separación de materiales ligeros

La GSort GL tiene un diseño innovador para la separación en seco. Cuenta con un nueva sistema de entrada de material, un fondo de tratamiento y un sistema de distribución de aire rediseñados, que aportan ventajas con respecto a las versiones anteriores.

Este diseño innovador duplica la capacidad específica de los modelos anteriores, lo que proporciona un manejo potenciado del flujo de material. Esto la convierte en la opción más eficiente tanto en tiempo como en recursos.

Mayor flexibilidad y menor tiempo de inactividad

La mesa de separación densimétrica GSort GL es fácilmente ajustable, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad asociado a los modelos anteriores. El nuevo sistema de fijación de la placa inferior de tratamiento permite un cambio rápido de las mallas en menos de 10 minutos. Esto reduce el tiempo de inactividad y facilita las tareas de mantenimiento.

El cambio puede realizarse de forma segura desde el lateral, utilizando la plataforma de mantenimiento y sin que el operario tenga que situarse encima de ninguna cinta de salida de producto.

El diseño compacto de la GSort GL es una de sus características más atractivas. Es significativamente más baja en altura que los modelos anteriores, lo que implica un ahorro en las estructuras de soporte y los costes de mantenimiento.

Además, la GSort GL recupera más vidrio y fracción inerte. Esto da como resultado un compost de mayor calidad con menos contaminación.

Áreas de aplicación

La GSort GL es ideal para varios sectores, como son el compostaje, el procesamiento de orujo de uva, el reciclaje de madera, el reciclaje de plástico, la producción de caucho granulado entre otros. Puede adaptarse a necesidades y requisitos específicos, lo que la convierte en una opción versátil para empresas de diversos sectores.

Optimizada por expertos para su proceso

Cuando se trata de invertir en nueva maquinaria, las empresas quieren estar seguras de que están tomando la decisión correcta. Por este motivo, ALLGAIER MOGENSEN dispone de una planta de pruebas en la que se pueden llevar a cabo pruebas del excelente rendimiento de la GSort GL.

Nuestros expertos reproducen las condiciones de instalación y adaptación de la GSort GL para procesos específicos, optimizándola para garantizar que se obtiene el máximo rendimiento de la máquina.

Si buscas una forma más eficiente de procesar materiales ligeros, la GSort GL es la solución perfecta. Con su diseño vanguardista y sus versatilidad, es capaz de revolucionar las operaciones y procesamientos de formas pioneras.

Descubre más en GSort GL.

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La innovadora mesa GSort R cuenta con nuevos desarrollos y mejoras tanto en la entrada del equipo como en el diseño del fondo de tratamiento, o su mejorado sistema de distribución de aire, aportándole una serie de ventajas.

· Capacidad aumentada en aproximadamente un 100%. En ocasiones el modelo GSort R de medio metro de ancho, sustituirá al modelo FM100X130 (de un metro de ancho).

· Su fondo de tratamiento especial (no aplicable en todos los casos, y va en función de los requisitos de calidad del compost o del pesado) hace innecesaria la salida inferior para finos pesados, lo que permite un diseño compacto, con menor altura, aportando ahorros en estructuras de soporte y mantenimiento, además de prescindir de la cinta de recogida inferior, el tolvín del cajón de viento y la válvula de hundido.

· El nuevo sistema de fijación del fondo de tratamiento permite un cambio rápido del mismo, en menos de 10 minutos, reduciendo tiempos muertos y facilitando las labores de mantenimiento. Además el cambio se realiza lateralmente de forma segura, con las plataformas de mantenimiento, sin necesidad de que el operador se sitúe encima de ninguna banda de salida de producto.

· El nuevo sistema de alimentación permite la posibilidad de realizar una pre-separación del plástico en forma de film, reduciendo el efecto visual del mismo en el compost. También permite obtener una fracción muy pura de compost ultraligero.

· El nuevo diseño del fondo de tratamiento permite una mejor recuperación de la fracción vidrio + inertes.

· El nuevo sistema de distribución de aire aporta mayor flexibilidad al poder ajustarse de forma infinita y reduce el mantenimiento asociado al antiguo sistema de distribución de aire.

ÁREAS DE APLICACIÓN

Ideal para el tratamiento de:

· Compost
· Orujo de uva
· Plásticos
· Caucho granulado
· Residuos de cortes de vegetación

Entre otros.

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Con el fin de desarrollar soluciones avanzadas y económicamente sostenibles para la gestión de residuos de demolición, el proyecto VALREC aborda la superación de los principales retos actuales, tanto a nivel tecnológico como de mercado, para lograr una mayor eficiencia enfocada a la economía circular dentro de la industria de construcción y demolición.

Las soluciones principales para implementar a través de este proyecto se centran en:

· Una recogida selectiva y el correcto seguimiento de calidades resultantes a través del uso de herramientas de digitalización.

· Implementación de tecnologías innovadoras para obtener un reciclaje de calidades óptimas y de alta pureza de las materias primas.

· Incorporación de hasta un 95% del peso de las materias primas en la manufactura de nuevos productos dentro del sector de la construcción.

· Comprobación de las soluciones eco-diseñadas, así como las nuevas tecnologías digitales a implementar que permitan la extracción de datos con la mayor cantidad de información posible a lo largo de la cadena de valor.

· Análisis de resultados técnicos, comerciales, ambientales para el planteamiento de nuevo modelos de negocios derivados del proyecto.

Lee la noticia completa en la página web de Grupo SACYR.

Empresas participantes:

Surge Ambiental y Valoriza (Grupo SACYR)
SODIRA Rocas Industriales
HORMICRUZ SL.
Sika
Green Building Council España (GCBe)
ADCORE
Kolokium Blockchain Technologies
TECNALIA Research & Innovation
CSIC
Universidad Autónoma de Madrid

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En el proyecto también participan ALLGAIER MOGENSEN, ADCORE, SIKA, SODIRA, HORMICRUZ, KOLOKIUM y GBCe (Green Building Council España) y además cuentan con el apoyo del centro de investigación y desarrollo tecnológico TECNALIA, del Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construcción IETcc y de la Universidad Autónoma de Madrid UAM.

VALREC es un proyecto subvencionado en el marco de la convocatoria de ayudas del año 2020 para contribuir a la mejora de la cooperación público-privada en I+D en áreas de importancia estratégica para la económica madrileña sobre proyectos tractores elaborados por Núcleos de Innovación Abierta (HUBS de Innovación) dentro de la Estrategia Regional de Investigación para una Especialización Inteligente (RIS3) y cuenta con la cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) del Programa Operativo FEDER de la Comunidad de Madrid para el periodo 2014-2020.

Lee la noticia completa en la página web de Grupo SACYR.

Empresas participantes:

Surge Ambiental y Valoriza (Grupo SACYR)
SODIRA Rocas Industriales
HORMICRUZ SL.
Sika
Green Building Council España (GCBe)
ADCORE
Kolokium Blockchain Technologies
TECNALIA Research & Innovation
CSIC
Universidad Autónoma de Madrid

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La conminución es la acción de reducir un material, especialmente un mineral, a partículas o fragmentos de varios tamaños. Cuando se combina con la clasificación en cada etapa de separación durante el proceso, este método se conoce como preconcentración por etapas.

La separación en seco de distinta densidad es un método de preconcentración para el procesamiento de minerales. El método de preconcentración seca tiene numerosas ventajas para las operaciones mineras, y las analizamos a continuación.

Retos:

Procesamiento tradicional vs concentración selectiva en la industria minera.

El procesamiento húmedo convencional genera varios problemas y riesgos medioambientales para las empresas mineras y, a menudo, conlleva altos costes operativos, asociados a la gran cantidad de agua mezclada con los rechazos generados.

Las nuevas normativas medioambientales y su cumplimiento por parte de las empresas han establecido nuevos estándares y requisitos para el uso de energía y agua responsable, especialmente en el uso de estanques de relaves (lagunas de agua) en la industria minera.

Estos cambios presentan desafíos para la industria relacionados con la separación y la clasificación de materiales de la forma más rentable y respetuosa con el medio ambiente.

Requisitos:

Se deben cumplir varios requisitos para la separación en seco y efectiva de minerales.

• La diferencia mínima en la densidad absoluta entre la fracción pesada y la fracción ligera debe ser cerca de un 20%.

• Antes de la separación por densidad, es necesario triturar el material para segregar y liberar los minerales

• Los tamaños máximos de partículas dependen de la densidad absoluta y definen el requisito de potencia del ventilador de la mesa GSort; el tamaño mínimo depende de la humedad; el límite es donde el producto pierde la condición de «flujo libre»    

Tamaño mínimo de partícula aprox.: 0,5 mm
Tamaño máximo de partículas aprox.: 80 mm

Solución:

ALLGAIER ofrece una alternativa completa para el procesamiento en seco de minerales.

GSort es una mesa densimétrica innovadora que brinda soluciones a los desafíos medioambientales y operativos de la industria minera.

La separación densimétrica en seco se logra sobre una base inclinada vibrante. El flujo de aire ascendente atraviesa esta base y tiene dos efectos sobre el material: Los productos menos densos flotan sin tocar la placa inferior y se deslizan hacia la parte inferior de la mesa inclinada. El producto más denso entra en contacto con la mesa y es empujado hacia la parte superior debido a la vibración. Cuanto más significativa sea la diferencia en la densidad de los productos, más grandes pueden ser las bandas de tamaño de grano a ser procesadas en cada equipo.

La preconcentración en seco ofrece enormes ventajas en comparación con el procesamiento tradicional.

Se necesita menos energía para reducir el tamaño de las partículas (las cribas Mogensen son un complemento para la maquinaria de trituración en cada paso de conminución).

Menor caudal másico avanzando a las siguientes etapas por efecto de la preconcentración da como resultado menos energía, agua y desgaste del equipo.

Un beneficio adicional son los requisitos de tamaño reducido del equipo durante procesamientos en bajada.

GSort – Procesamiento de Menas

Resultados:

A – Proyecto de barita de un líder de la industria en México

Retos del cliente:

1. El procesamiento húmedo convencional conduce a un aumento en los costes operativos en entornos de escasez de agua.

2. El cliente no pudo procesar los relaves (3-25 mm) utilizando el procesamiento húmedo/jig tradicional.

3. No se cumple con el requisito mínimo de concentración de mercado de 4,1 t/m3 para materias primas provenientes de áreas de tajo bajo una concentración de 3,5 t/m3 procesada con jig existentes (concentración hasta +0,5 t/m3).

Resultados del cliente. Instalación: GSort + MSizer.

Experiencia del cliente: La primera mesa densimétrica GSort se compró en 2018 para actualizar la producción procesada tras pruebas exitosas. Se realizó una segunda instalación de GSort + MSizer en 2019.

1. El cliente obtuvo un alto retorno de inversión con un período de recuperación de alrededor de 100 días.

2. Después de agregar una segunda mesa densimétrica GSort y una segunda criba Mogensen, el cliente pudo procesar material de cola entre 3 y 25 mm no solo de su mina sino también de minas de terceros.

Separación de barita: la mesa GSort puede alcanzar hasta 4,44 kg/litro.

B – Pruebas con mineral de hierro (hematita) – Suecia 2020

Pistas de prueba con hematita (contenido de hierro 69,9%) 1-15 mm de Suecia. Los resultados de las pruebas de laboratorio del cliente se muestran a continuación:

El contenido de hierro (%) de la materia prima (ROM) era del 45%.

Los ensayos demostraron que es posible reducir el flujo de material en vía seca en un 35%, obteniendo una concentración final de hierro del 64% y una recuperación de hierro superior al 90%

Ventajas de la mesa densimétrica GSort:

Como resultado de la separación en seco de distintas densidades utilizando la GSsort, nuestros clientes pudieron beneficiarse de:

Mejor rendimiento: GSort superó los métodos de clasificación establecidos con un aumento de rendimiento de hasta un 80 %.

Costes operativos reducidos: como resultado de una mejor gestión del agua y costes de energía reducidos. El diseño de la GSort también reduce los costes de ensamblaje, desmontaje y transporte.

Procesamiento respetuoso con el medio ambiente: como resultado de un menor consumo de energía por tonelada métrica, menor uso de superficie y menor uso de agua: en total, menor huella ambiental y emisiones de CO2.

Aplicaciones:

La mesa densimétrica GSort es ideal para una amplia gama de aplicaciones de diversos procesos industriales.

Para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones en las distintas industrias, haga clic aquí.

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Las nuevas demandas del mercado se centran en el desarrollo de procesos y fabricación ecológicos combinando tecnologías innovadoras y las mejores prácticas de la industria para ayudar a acelerar la sostenibilidad en la industria manufacturera.

A continuación, destacamos las tres principales tendencias de sostenibilidad ambiental en la industria para 2022:

Uso de fuentes de energía renovables

Los fabricantes que buscan reducir los costos y las emisiones de CO2 están reduciendo el uso de fuentes de energía tradicionales como el carbón, el petróleo y el gas natural, lo que tiene un impacto negativo en el medio ambiente.

Las energías renovables ofrecen el método más eficaz para que los fabricantes sean más sostenibles. La energía solar, eólica, la biomasa y otras fuentes alternativas de energía renovable se utilizan para ayudar a las empresas a garantizar la seguridad energética a largo plazo y reducir su dependencia de los recursos naturales limitados.

La importancia de los materiales reciclables

La industria busca integrar soluciones de reciclaje con operaciones existentes para ayudar a acelerar la sostenibilidad y convertirse en parte de la economía circular.

La utilización de materiales reciclables en la producción ayuda a reducir los desechos, los requisitos energéticos y la cantidad de materias primas necesarias para la producción de nuevas materias.

Si bien es posible que se requiera nueva maquinaria para el procesamiento de materiales reciclados, los beneficios ambientales y financieros a mediano y largo plazo hacen de esto una inversión rentable.

Beneficios de la maquinaria energéticamente eficiente

Los beneficios de la implantación de maquinaria de alta calidad, robusta y energéticamente eficiente son enormes. La eficiencia operativa se ve amplificada, los equipos de trabajo son más eficientes y los costos de funcionamiento se reducen; estas son solo algunas de las razones por las que las empresas industriales se benefician de realizar una evaluación energética de sus operaciones y cadenas de suministro para determinar dónde es más necesaria la inversión.

La inversión en maquinaria energéticamente eficiente también ayuda a los fabricantes a reducir las necesidades de mano de obra y, al mismo tiempo, protegerse contra los altos costes energéticos.

Los sistemas de proceso robustos, energéticamente eficientes y de alto rendimiento de ALLGAIER ayudan a los fabricantes a adoptar estos y otras iniciativas sostenibles.

Los secadores y enfriadores de tambor de ALLGAIER se utilizan para el secado y enfriado de materias primas a granel con flujo libre. Estos sistemas se están volviendo cada vez más cruciales para la recuperación de calor de productos a granel, proporcionando un mayor valor mediante el ahorro de energía y la reducción del consumo de recursos.

Dimensionados y fabricados para satisfacer las necesidades específicas de proyectos a medida, los secadores y enfriadores de tambor se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluido el procesamiento de material reciclado, con rendimientos que van desde 1 t / h hasta más de 350 t / h.

Estos innovadores diseños hechos a medida son ideales para combinar con otros pasos del proceso de secado. Con una alta capacidad en espacios reducidos, estos sistemas se adaptan especialmente bien a las necesidades de la industria del reciclaje.

Estas y otras tendencias de sostenibilidad en la industria manufacturera servirán de ayuda para que las empresas contribuyan un mayor valor a la industria, generen nuevas fuentes de ingresos, disminuyan los costos y mitiguen los riesgos regulatorios en el futuro.

En los próximos artículos hablaremos de las iniciativas ambientales en algunos sectores industriales como son la minería, el reciclaje de residuos de construcción y la producción de compost refinado, que tendrán un impacto profundo y positivo en la reducción de la huella ambiental en estos sectores.

Para obtener más información sobre la gama completa de tecnología de procesos industriales de ALLGAIER MOGENSEN para aplicaciones de residuos y reciclaje, haz clic aquí.

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